工作原理
稀油激振器的工作原理是采用一种自同步式惯性式激振器。激振器的两根转轴分别由两台特性相近的电动机驱动,依靠振动同步原理使两个带偏心块的转轴实现等速反向回转，从而获得激振力。
技术特点和优势
l 激振器的结构为座式安装和法兰式安装两种。
l润滑方式为稀油润滑。
l利用自同步原理使振动机械产生直线振动。
l工作时将激振器固定于被激件上，被激件便获得所需的振动。
l该类激振器采用德国SKF研制的振动轴承，齿轮箱体精工制作，结构轻、密封好、散热快、不漏油、耐用可靠，，可高频连续运转。
l 电动机安装在振动机械侧面（左边或右边）的固定机座上，电动机不参振，用万向接轴将电动机与振动器相连接。
l偏心块调整拆卸方便。
l轴承用FAG或SKF，设计寿命在10000小时以上。
l接触式和轴向迷宫式密封兼用，密封性能好。
l机壳上方设置了注油孔，保证轴承润滑良好，不漏油。
l具有重量轻、体积小、结构简单、安装维修方便，使用寿命长等优点。
l具有运行平稳可靠、调节灵活、维修量小等特点。
l使用寿命为3-5年。
振动筛激振器作业异常如何处理？
振动筛激振器是利用机械振动的重要部件。激振器能使被激物件获得不同形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准。激振器还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。
1、减振系统损坏：如减振弹簧失效或筛下物料堆积过多等都会使得减振系统不协调，造成激振器损坏。
2、安装质量问题：在安装过程中激振器间隙如调整不当，会导致激振器与电动机、与万向联轴节之间的轴向径向接节以及激振器偏心块的相对位置等产生误差，造成激振器振动过大产生高温，激振器，严重影响振动筛的正常工作。
3、使用不当：由于生产或其他设备故障造成突然停机，使筛箱内充满矿料，激振器如在重负荷情况下再次启动，极易造成激振器的万向联轴节以及其他零部件的损坏。
4、润滑失效：激振器为手动润滑，每8h打油1次，润滑剂为二硫化钼润滑脂，振动筛处于高温多尘的环境中，手动润滑泵与润滑点距离较远，尤其是在冬季，激振器，室温较低，更容使润滑脂凝固、结块，断油导致轴承磨损失效。
振动筛激振器的设计原理
振动器是由两个单不平衡重振动器组合而成的，由装在两根振动轴端的一对惰齿轮使它们强迫联系起来（也可以由双电机驱动）。主动轴和从动轴上设有相同的偏心距重块，两根轴上的重块相位角一致。当主动轴转动时，从动轴同步异向回转，在各瞬时位置中，它们产生的离心惯性力在方向的分力总是互相抵消，而在方向的分力总是互相叠加，因此形成了单一的沿方向的激振力，驱动筛面运动。适用于大中型振动设备在各种工矿及环境下使用。
振动筛激振器技术特点和优势：利用自同步原理使振动机械产生直线振动。工作时将激振器固定于被激件上，被激件便获得所需的振动。
润滑方式有脂润滑和稀油润滑两种，根据客户要求定制。电动机安装在振动机械侧面(左边或右边)的固定机座上，电动机不参振，用万向接轴将电动机与振动器相连接。偏心块调整拆卸方便。轴承设计寿命在10000小时以上。接触式和轴向迷宫式密封兼用，密封性能好。机壳上方设置了注油孔，保证轴承润滑良好。具有重量轻、体积小、结构简单、安装维修方便，使用寿命长等优点，具有运行平稳可靠、调节灵活、维修量小等特点。使用寿命为1-3年。
一般情况下，振动筛在强迫交变载荷下受迫振动，振动筛激振器强度大，使得包含动力学特性的信号湮没较严重，因此，很难在上述传统模型的基础上实现弹簧故障时振动筛动力学特性的完整反映。 自由振动情况下，结构不受外载荷激励，该模型实际上将振动筛体简化抽象成一个四角弹性支撑刚体结构。
