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                             现有技术的液压式冷拔机只能拉制普通精度的绗

磨管，制造高精度的管材，还必须进行研磨。现有技术有采用强迫润滑拔管的方法，虽可减小拉拔力，但存在着易出现润滑剂泄漏，建立稳定的润滑油膜困难，琅琊区油缸管，管材

表面质量差等缺奌。本发明提供一种液压柔性油缸管的方法，模具与变形金属不接触，形成由模具—液压油—管坯—液压油—芯头的柔性变形状态，从而极大地提高

了冷拔管精度。

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{珩磨管}{绗磨管}{油缸管}{油缸筒}{滚压管}{油缸缸筒}{油缸缸管}{液压油缸筒}{油缸珩磨管}{油缸绗磨管}{研磨管}{油缸钢管}珩磨管，绗磨管，活塞杆，镀铬活塞杆，油缸钢管，油缸缸筒珩磨管是用4～6根砂条组成的珩磨头对内孔进行光整加工。珩磨不但生产率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可达IT5～IT6级，表面粗糙度可达0.8～0.1μm，并且能修正孔的几何形状偏差。近年来应用塑料（金刚砂）混合压制成的珩磨工，根据不同用途可压制各种形状，使珩磨不仅能用于加工内孔，并能加工外圆、平面、球面及各种特形表面，如外圆表面化的珩磨工具为柱形珩轮，齿轮的珩磨工具为磨料齿轮。

为进一步提高珩磨生产率，珩磨工艺朝着强力珩磨、自动控制尺寸的自动珩磨、电解珩磨和超声珩磨等方向发展。我公司本着不端创新和进步的理念，在不断加强各

种缸筒的研究和创新的基础上，增加在液压机械等方面的发展，冷拔液压油缸管，这无疑是给企业的发展带来了无穷的力量和希望！经过这些年的发展，20#45#油缸钢管，不断的开发新产品来配合客户

需求，使产品的各项***性得到快速提升，产品被广泛应用于冶金、锻压、铸造、机床、矿山、起重、船舶、煤炭、运输、化工、科研、等工业领域。

   

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一般来讲，采用珩磨工艺而获得的一种钢管，我们就可以称之为珩磨管，不过要注意的是，上面所提到的钢管，是为无缝钢管。而其中的珩磨，则是指加工工艺。所以，通过珩磨管的定释，可以看出它与油缸管是不一样的，大家千万不要给混淆了。

   1.珩磨管中的珩磨工具

   在珩磨管的珩磨加工中，使用珩磨工具是比较普遍的，其中比较常用的一种，就是珩磨齿轮，所以下面，就来简单说明一下。