自动焊机的逆变焊机有DC手弧焊机、DC弧焊机、AC/DC方波弧焊机、CO2气体保护焊机、埋弧焊机、空气等离子切割机、弧焊/手弧/切割三用机7大类111个主要机型。

　　内燃点焊机包括柴油发电逆变点焊机、汽1油发电逆变焊机、汽1油发电斩波焊机、汽1油发电整流焊机4大类14大型号。完整的焊接切割设备正处于研发和试生产阶段，主要包括四大类：专1用机和焊接辅助设备、数控等离子(火焰)切割机、电阻焊机和机器人焊接(切割)系统。

另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，中频逆变点焊机供应商，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：(1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。(2)用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。

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