预应力混凝土钢管桁架叠合板工法

1. 工法概述

预应力混凝土钢管桁架叠合板（PK叠合板）由C40、C50混凝土底板，1570级消除应力钢丝和钢管混凝土桁架组成，底板厚度35mm、40mm，与一般的60mm叠合板相比厚度较小。PK叠合板一面出筋，吊装及安装方便。吊装完成后，在钢管桁架上铺设上层钢筋和附加支座负弯矩钢筋，预留水电管线，隐蔽验收后浇筑砼现浇层。

本工法适用于适用于工业与民用建筑楼面板和屋面板施工。

2. 工法特点

(1）刚度大，质量可靠

PK叠合板采用预应力技术，上部受压区采用钢管桁架，钢管内注入砂浆，保证了在用钢量小的情况下有足够的刚度，结构施工质量明显提高，相比现浇混凝土楼板观感质量有了较大提升。

（2）安全性高

PK叠合板底板除承受预制底板和叠合层自重外，还允许附加大荷载设计值为10KN/㎡，相对普通叠合板，钢筋混凝土叠合板生产厂家，PK叠合板自身更。

（3）提高施工效率，缩短工期

将PK叠合板四面预留钢筋优化为仅沿短边预留钢筋，安装简便，施工难度大幅降低。

3. 工艺原理

PK叠合板采用预应力技术，使其承载能力大大提升，板底支架的立杆可优化为较大间距，减少了安拆量。同时，PK叠合板仅在短边一端预留钢筋，另一端采用支座附加钢筋的形式，可先绑扎完现浇梁钢筋后再进行叠合板吊装，安装简便，施工难度大幅降低。

4. 工艺流程

构件运输及现场堆放→支撑架搭设→钢筋绑扎→模板支设→PK叠合板吊装→板缝处抹灰→现浇层板钢筋绑扎→混凝土浇筑

叠合板按照其受力性能划分，可以分为一次受力叠合板和二次受力叠合板。

若施工过程中预制底板构件吊装到达图纸的位置后，在其下方设置比较安全的支撑物，施工过程中的其它方向传来的力将整个落在底下的支撑上，此时的叠合板所起的作用就是传统的模板的作用，一旦现浇混凝土的强度与设计规范的要求相符合时，工作人员可以拆掉叠合层模板的支撑，则在板投入使用后，建筑各个方向传来的荷载全部落在浇注后的叠合板之上。这样，叠合板的受力便是一次即可发生，通过这种方式所产生的叠合板便是一次受力的。与一次受力相似，在建设过程中，把预制底板吊装到位置之后，东营钢筋混凝土叠合板，不加支撑，把预制底板当做现浇底板，钢筋混凝土叠合板厂家，由预制底板承担施工时的荷载，在此过程中让现浇混凝土的强度达到要求，再让二者叠合形成叠合板来承受荷载，这时叠合板的截面应力是由二次受力而产生的，这就是二次受力叠合板。

对相关模具的设计

在PC预制板所装配的烂筑中，零件的大小和质量的好坏一定程度上取决于模具的设计质量，而想要保证模具的质量就必须在实际设计中对模具的详细组成和各个部分的内部结构都有充分了解，模具主要由孔洞的预制模板、通用的底板模板、建筑侧方模板、能够灵活活动的细小模具等四部分组成，由于能动的模具和制模的混凝土之间是相互嵌入的，因此在构件成型后，模具两段的动模取出的难度系数是高的，这部分模具的取出也可能是整个脱模工程中耗费工时的。在实际脱模过程中，由于缺少自动化的脱模仪器，因此脱模工程多为工人手工完成，钢筋混凝土叠合板定制，而建筑工程本身就有工程量巨大的特点，这种人工脱模的方式花费的时间成本较大正是由于人工脱模这些不可避免的缺点，当前我国正在积极发展液压式的脱模仪器，这种脱模仪器虽不能实现脱模全过程的一切自动化，但也能在很大程度上节省脱模所需的人工成本和时间成本，保证脱模效率，从而加快整个房屋建筑工程的施工效率。

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