阀门内漏问题严重性的分析原因：

阀门密封副的结构设计不合理或制造及装配精度达不到要求;阀门安装未按要求施工而使其承受过大的力;施工过程中有焊渣，沙子，金属屑等杂质进入阀腔内，使密封效果受到影响.其实更实际，也是较根本的原因就是在制造，运输或安装的某一过程中未按标准规定要求去做.

又如某管道系统选用了对夹式蝶阀，阀座密封材料采用聚四氟乙烯.从使用工况来看，要求并不高，都是常温常压，但在试运行过程中发现为数不少的阀门关不严，内漏严重，以至于无法正常使用，较后不得不更换成闸阀（沟槽闸阀）.拆下来检查发现，关闭状态下的阀板与阀座有很大的间隙，甚至透光.

如对于Z41Y-25来说，密封面材料代号Y应该是指密封副中硬度相对较软的密封面材料，气动闸阀生产厂家，所对应的另一密封面材料显然也至少应为硬质合金，而实际上有的阀门只在其中一个密封面上堆焊硬质合金，而另一个密封面却是碳钢的本体材料，投入使用后时间不长就因磨损出现内漏现象.

阀门内漏问题严重威胁着装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏，调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题.其原因有阀板，阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，气动闸阀型号，闸阀的阀板，阀座的楔角不匹配，密封面宽窄不一，吻合度差，闸板不到位，关不死等因素.阀门产生内漏主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化，使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。

沟槽式弹性座封闸阀独到之处 　　

1.沟槽式弹性座封闸阀厚底式高压闸阀：一般截止阀通常在试压清洗管之后即因外物例如混凝土块、铁销等脏物沉积于闸阀底凹形槽内，非常容易导致没法关掉密切而产生渗水状况。管沟延展性座封截止阀底端选用与管路同样的厚底设计方案，不容易导致脏物沉积，使液体畅行无阻。 　　

2.沟槽式弹性座封闸阀精密铸造油路板：沟槽闸阀的油路板选用精密铸件，的几何图形规格促使油路板內部不用任何时刻生产加工就可以确保闸阀的密闭性。 　　

3.沟槽式弹性座封闸阀多孔板包塑：沟槽闸阀的多孔板选用高质量的硫化橡胶开展了总体內外包塑，欧州的橡胶硫化技术性促使硫化橡胶后的多孔板可以确保的几何图形规格，且硫化橡胶与球墨铸件多孔板然后牢固，不容易掉下来及延展性记忆力佳。 　　

4.三'O'型环密封环：因为沟槽闸阀的阀座与单流阀选用三道'O'型环密封环密封性设计方案，可降低电源开关时的摩阻，郑州气动闸阀，大幅降低渗水状况及能够不断管道内物质流动性开展了拆换密封环

气动闸阀通用要求

1.1气动闸阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。    

1.2气动闸阀的型号应注明依据的编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。    

1.3气动阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。    

1.4气动阀制造标准，气动闸阀报价，应说明依据的编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。气动阀门标质    

2.1阀体材质，应以球墨铸铁，铸钢，不锈钢，316L为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。    

2.2阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。    

2.3螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。    

2.4阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。   

2.5密封面的材质    

①气动阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；    

②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；    

③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；    

④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。

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