模具清洗有哪几个部位是关键

对模具进行日常清理或者定期清理不仅对冲压件的质量有所保证，而且在一定程度上能够延长其使用寿命，因此清洁工作是十分有必要的。而模具的清洗工作主要体现在模具表面、模具导套、冲孔部位以及拉伸表面的清洗，上海数控折弯机模具，以下是详细情况。

表面灰尘的清扫：安徽折弯机模具厂家表示，这是蕞基本的清理工作，具体用干净的抹布抹干净即可，抹完后用手摸，看是否有灰尘。没有即为合格。

模具导套、导柱：模具导套、导柱以及导块部位主要是因为积油所导致的，因此清洁时先用抹布将这些部位清洗干净，然后在抹上适量的润滑油即可。

冲孔部位：这一部位清洁的主要对象是孔内、滑料板上以及刃口部位粘着的废料，清理时可以借助锤子等工具。

有镀层的模具：先对模具的拉伸表面进行清理，然后确定表面光洁后给模具涂上少许的油。

冲压模具的五大性能优点是什么

1、耐磨性：坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具*基本、*重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2、强韧性：模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3、高温性能：当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

4、耐冷热疲劳性能：有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

5、疲劳断裂性能：模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

哪些模具问题可以在制造时避免？

1、动模板弯曲

模具在时，数控折弯机模具厂家，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，数控折弯机模具定制，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成时模板下弯。

故动模板必须选用优良钢材，要有足够厚度，数控折弯机模具多少钱，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。

2、顶杆弯曲，断裂或者漏料

自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。

为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。

3、冷却不良或水道漏水

模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。

冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。

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