导致空压机故障的原因
排除进气阀的故障后，如机组排气量仍然没有改变，应考虑电机是否有故障。
由于电机线圈中发生局部的短路，或是轴承磨损，电机轴磨损，导致电机转速低于额定转速，使压缩机排气量下降，应检修电机线圈、轴承等，修复后测试压缩机排气量。与此原理较近的是皮带传动的压缩机，应考虑皮带负载和完好状态，有时会因皮带打滑或松弛导致主机转速不够，螺杆空压机维修，造成排气压力低。
空压机改用变频后的优点
1.运行成本降低
传统压缩机的运行成本由三项组成：采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本约占压缩机运行成本的77%，通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以综合成本将大大降低。
2.提高压力控制精度
变频控制系统具体的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随电机转速的改变而改变一由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。
3.延长压缩机的使用寿命
变频器从OHz启动压缩机，它的启动加速时间可以调整，和县螺杆空压机，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到低程度。
4.降低了空压机的噪音
根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机动转速度明显减慢，因此有效地降低了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。
空压机作为一种带电高压旋转设备，存在的危险因素很多。
主要都是因违规操作、疏忽大意而引起的。如果用户和维修人员能够严格按照给定的设备安全规程操作，绝大多数安全事故都可避免，螺杆空压机生产厂家，或者能够消灭在萌芽状态。当然，也有部分用户是因为贪图便宜，采购了空压机及附属部件产品，导致了安全事故的发生。
先要检查空压机站房内环境是否符合要求，设备周围不得推放杂物，严禁存放危险化学品和物品；保持安全逃生通道畅通。
其次，检查空压机和安全报警、控制装置，确保其完好有效。安全检查内容主要包括：
1）空压机外漏的联轴器、皮带转动等旋转部位防护罩、护栏无破损，无位移；
2）紧急停机按钮完好且不被遮挡；
3）紧固件和盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠；螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件；
4）压缩空气管道、干燥器等，是否完好，无泄漏。
5）检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，铅封完好，螺杆空压机价格，检测合格标识清晰，红线标识清晰；安全阀无柏笋，铅封完好，检测合格标识清晰；储气罐铭牌清晰，悬挂的登记号和检验合格标识清晰。
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