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波纹系数对镀硬铬有什么影响

各类电镀工艺中,镀铬是受电源波形影响大的镀种之一。镀铬必须采用低纹波直流电源,否则光亮范围窄,镀层易发花、发灰,这一点已为不少人认同,但实践中仍有因对其认识不足,往往由于纹波系数过大影响套铬质量而束手无策的事时有发生。因此,电镀电源的选择就更显重要。

对于经常使用反向电解的电镀硬铬生产,需要电源极性换向装置。简单的方法是使用手动换向开关。由于电流很大,开关通、断时会形成较大的电火花,开关很容易损坏。将触点浸入变压器油中可以延长使用寿命。但遇电流变化比较大时,机械式自动换向是,机械自动反向实现换向不需人工手力操作,电力换向操作比较简单容易,由于是水平对接换向,不会产生火花腐蚀,碳钢镀硬铬,过大电流也毫无压力,无锡镀硬铬,持久、耐用。

电源波形对镀铬的影响较大。而且往往容易被操作者忽视。如某厂小件镀装饰铬,覆盖能力非常差,反复调整镀液中硫酸与铬酐的比值,仍无效。经现场查验,采用1000A老式可控硅整流器,且平均电流仅200A左右,负荷率很低,显然输出纹波系数太大。换接一台脉冲形方波输出的介通高频整流器,纹波系数低于3%时,镀铬故障消除即转为正常。

镀微裂纹硬铬,输出纹波过大时,裂纹不细密且分布不均匀。

一、镀液温升问题

纹波系数大的直流电源及脉冲电源往往会加快温升。从理论上分析,这是由于任何非纯直流与正弦波,都能分解为纯直流与一次、二次、三次、多次谐波。纹波系数越大,其谐波分量也越大。一般情况下,交流谐波对直流电沉积无贡献,但却能产生大量欧姆热,加快了镀液温升。可见,金属表面镀硬铬,采用低纹波系数直流电源,有利于降低镀液温升。采用平滑直流有利于降低镀槽温度。






通过电镀铬外表处理,能够改变模具的外表层和结构,而且模具能够具有优异的内部韧性,镀硬铬厂家,坚硬的外表,耐磨性,耐热性,耐腐蚀性,耐疲惫性和耐粘附性,能够是本来的几倍。 乃至数十次。 进步模具的运用寿命。 与模具制作的总本钱相比,镀铬工艺的本钱相对较低,而且模具的运用寿命增加了数倍乃至数十倍,具有杰出的经济价值。


因而,对于在超高温和高强度条件下运用的某些模具,电镀铬是一个很好的挑选。 因而,轿车工业中的大型模具也运用电镀来增强强度。 然而,大型模具一般具有杂乱的形状,较大的面积和分量,而且不简单装置。 电镀期间的高电位和低电位也对硬铬层的厚度有严重影响。 因而,用于大型模具的硬质镀铬工艺需求一定的出产条件和足够的量。 有电镀经验。








镀硬铬采用超声波的清洗技术进行前处理。这种技术不但能够很快的清除外面的和细缝中的污渍,还能加固电镀层不容易生锈。除此之外运用超声波让液体产生一个空化效应,它能够清洗零部件的油渍,再配上清洁剂能够加快清洗力度,提高工作效率。

电镀对于前处理的清洗要求非常高,超声波能够很好地达到这个效果。此技术还能够代替溶剂的清洁剂,是电镀前处理的非常好的技术。









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