根据中华人民共和国GB-17395-1988

 2．特殊用途的钢管和冷轧(拔)钢管外径允许偏差可采用偏差。

   2.1壁厚允许偏差

   壁厚允许偏差分为标准化和非标准化两种．应优先选择标准化壁厚允许偏差(见表6)。

表6  壁厚允许偏差

   2．3．3．2推荐选用的非标准化壁厚允许偏差(见表7)。

 2．3．3．3特殊用途的钢管和冷轧(拔)钢管壁厚允许偏差可采用偏差。

   3长度

   3．1  通常长度：

   钢管一般以通常长度交货。通常长度应符合以下规定：

   热轧(扩)管：3000~12000 mm

   冷轧(拔)管：2000~10500 mm

热轧(扩)短尺管的长度不小于2 m．冷轧(拔)短尺管的长度不小于1 m，

   3．2定尺长度和倍尺长度：

   定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内．全长允许偏差分为三级(见表8)。每个倍尺长度按以下规定留出切口余量：

   外径≤159 mm：5～10 mm；

   外径>159 mm：10～15 mm。

无缝方矩管相关标准

1范围

　　本标准规定了公称直径不大于150mm的方矩管（以下简称水管）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

　　本标准适用于工作压力不大于1.6MPa，输送饮用净水、生活饮用水、热水和温度不大于135℃的高温水等管道用异型管，其他如海水、空气、气体等管道亦可参照使用。

2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可以性。

　　GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

　　GB/T223

钢铁及合金化学分析方法

　　GB/T228-1987 金属拉伸试验法

　　GB/T241-1990

金属管液压试验方法

　　GB/T242-1997 金属管 扩口试验方法

　　GB/T244-1997 金属管

弯曲试验方法

　　GB/T246-1997 金属管 压扁试验方法

　　GB/T4239-1991

不锈钢和耐热钢冷轧钢带

　　GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样

　　GB/T7735-1995

钢管涡流探伤检验方法

　　GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管

　　GB/T17219-1998

生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

　　YB/T5090-1993 不锈钢热轧钢带

山东聊城格瑞方管焊接工艺

一、预热

　　预热有利于减低中碳钢热影响区的硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

　　若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

　　二、焊条

　　条件许可时优先选用碱性焊条。

　　三、坡口形式

　　将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，q345D厚壁方管，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

　　四、焊接工艺参数

　　由于母材熔化到层焊缝金属中的比例达30%左右，所以层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。

　　五、焊后热处理

　　焊后对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。 若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理

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