换热机组穿管前的准备工作包括切管、退火、磨管

1、换热机组切管 手工操作一般用割管刀，管子长度偏差为±0.2mm。用割管机，在保证长度一致的情况下，可一次切割大量的管子。在切管时，割管长度应比两管板之间的设计距离长一些，胀接时要长出6~8mm，焊接时至少要长出2倍的管子壁厚。

2、 退火 如果换热机组管子的硬度不能满足低于管板硬度HB30左右时，采用退火的办法来增加管子的可塑性，保证管子在胀接时必须具有的塑性变形，并使胀接的塑性变形处和翻边喇叭口处不发生裂纹。退火的方法是，将管端150~200mm处加热到600~650℃，保温10~15min，用石棉包好缓慢冷却。

3、 磨管 换热机组管子两端120~150mm处要磨光，去掉铁锈和污物，露出金属光泽。可用抛光机抛光或喷砂机除锈，手工可用砂布处理，对管内壁也要进行适当的清理、打磨，以保证胀管能正常进行。

按照安全技术标准

容积式热交换器属于中型设备，不锈钢容积式换热机组生产厂家，如果无法使用按照正常的操作，可能会出现设备故障，甚至一些安全问题。这也告诉大家，任何时候都不能忽视安全问题。如安装安全阀，严格按照产品的购买需求，并按照相应的标准安装。如果不能这样做，膨胀水箱之间可以通过开关，定期检查设备，排除安全隐患的使用的设备及时。

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总之，为了更好的满足容积式热交换器的需求，需要考虑这些需要注意的设备使用更为顺利。

目前，换热器被广泛应用于各行各业，尤其是食品、、冶金等领域，主要的作用在于，吸热、冷却等。不同的领域，对换热器的要求有所不同。因而当前市场上，换热器类型较多，不同类型的换热器，相应的工作原理，具体的性能特点有所不同。容积式换热作为其中一种，不锈钢容积式换热机组定制，是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器。

1、采用非对称型板片，舟山不锈钢容积式换热机组，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。

2、采用热混合板，板片两面波纹几何结构相同，冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。

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