管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，小导管缩管机，终形成缩小的端部直径。
管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，缩管机厂家，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，终成形。
通过在主油缸回路上设置管式节流阀，缩管机，从而可以调节主油缸的工作速度;压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动;移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，从而使工位转换方便和，确保管件加工质量。
缩管机是将金属外套通过缩管机的模具施加收紧力，将其牢固的扣压在所配套的钢丝胶管上。钢丝胶管总成已被液压等行业大量而广泛有采用。液压缩管机适用于各类工程高低压软管、气管、水管、电缆接头、空调管的扣压，广泛用
于车辆、工程机械、家电、焊割设备等行业。扣压质量符合相关行业标准和，缩管机是软硬管总成厂商及用户必备设备。
缩管机的使用面越来越广，缩管机的需求量也不断增大。所以目前不仅要求缩管机具有高精度、率，而
且能够扣压各种形式、口径和各种钢丝层数的弯头、法兰、超高压、大口径的胶管总成。超薄型压管机采用正面直接受力扣压方式，抛弃了锥斜面受力形式，是目前国际流行的扣压生产设备。
1.打开机器后盖，往油箱中加入大约60升清洁的46号抗磨液压油。
2.将电源线接好，然后打开在机器侧面安装的总开关，如果模具自动产生动作，则说明电机转向正确，如果没有
动作，则说明电机反转，应将接线头处的三根火线当中的任意两根对调即可(注意：必须切断电源后方可操作)。
3.机器初次使用时应空扣压10～15次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载运动10-20次，使油温高一些，同时可增加机器的使用寿命。
锁管机是通过机械来促使钢管转动并且在钢管的一端进行加热，用所需的成型模具对热钢管头进行制作，手动缩管机，直到形成自己所需的钢管形状。
它的工作原理是：油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。
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