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对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形。
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热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
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为防止法兰盖受热引起的腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢焊条少20%左右，电弧不宜过长，中间层应迅速冷却，宜采用窄焊道。焊条使用时应保持干燥。钛钙型应在150℃下干燥1小时，低氢型应在200-250℃下干燥1小时（不允许重复干燥，否则涂层容易开裂和剥落），防止涂层粘油等污垢，从而不增加焊缝的含碳量，影响焊接件的质量。大型法兰管件在焊接过程中，反复加热会析出碳化物，降低其耐蚀性和力学性能。
