不论是电力机车还是内燃机车，以螺栓紧固的电接触连接点当以百计。这种连接质量之良好与否，对运行有很大影响。为改善电接触连接，按传统的工艺方式就是将 连接面作镀锡或搪锡处理。然而这样的工艺效果欠佳，且操作复杂，成本又gao。根据电器制造行业和其他工业的多年实践，证明以涂敷导电膏来取代镀锡搪锡，不仅 能简化操作、降低成本、改善工人生产环境，而且能降低接触点的温升和能耗，减少维修工作，节省维修费用。如果将这项新工艺引进到机车制造工业，无疑可以带 来明显的效益。

导电膏在电接触连接中的应用

电接触与接触电阻设搭接面为一矩形面，他接触时至少有三个斑点，斑点外的广大区域却是夹在两个搭接面间未形成电接触的间隙。就是 接触斑点本身也仅有一小部分1是纯金属接触区，另外的部分2、3是准金属接触区和覆盖着绝缘膜的接触区。因此，实际的金属接触面非常小。实际接触面的减小并局限于少量的斑点，就引起了所谓的束流现象，而搭接面暴露于大气中，又导致了表面膜层的产生。

    导电膏全名电触碰导电膏，别名电力工程复合型脂。它广泛运用于变电所、配电设备所中母线与母线、母线与机器设备接线端子排连接处的表面和刀闸触头的表面上，同样和不一样金属材料的电导体(铜与铜、铜与铝、铝与铝)的联接均可应用，替代并好于拧紧联接表面搪锡、镀金加工工艺，能很大地降低回路电阻(可降低35～95%)，进而做到降低升温(可降低35～85%)，提升母线连接处和电源开关触头的导电率能，降低很多的电磁能耗损，还可防止表面的各种各样浸蚀，尤其是极大地提高了导电膏应用处的安全系数，为变电所、配电设备所的安全性运作出示了靠谱的确保。