H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用wan能轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用wan能轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在wan能机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。

安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提gao，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。

工艺原因

该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较gao，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。

槽钢的形状可以分为4种冷弯等边槽钢冷弯不等边槽钢，冷弯内卷边槽钢和冷弯外卷边槽钢。按照它的钢结构理论来说，槽钢一般受力也就是说槽钢应该可以立着，而不是趴着。槽钢的检验设计主要就是依据它的槽钢成品孔型形状。

这样的一种设计，在剪切的过程里面容易出现下面这几点问题：

1、槽钢两尖部和其他的部分相比比较的厚，所以需要剪切的力度也比较大点，刃磨损的比较快，假设使用一段时间以后，有一部分相对磨损比较大，这样也就导致肩部间隙较大，容易出现塌肩的现象。

2、槽钢两腿和腰部这个地方来相比的话，因为剪切的角度不一样，在剪刃受到了磨损之后，在剪切量腿时剪切量就会变小，腿部剪切，因为通常的剪断变成师段超钢腿，端面很容易出现毛刺。

3、上下剪刃，腿部的斜度和槽钢成品孔型基本上是一样的，这样在剪切腿部的时候基本同时受力剪切力度比较大加热磨损的也很快，一方面是因为腿端剪切压痕很严重，另一方面是减韧老化以后容易出现槽钢剪切的那一部分，有撕裂或者是毛刺较多的现象