这两种东西名字不一样，功能肯定是有细微的区别的，同样都是锂基的，润滑脂，但复合的作用比锂基的还要强，我给你详细的解答一下吧。

出产工艺

   1. 三组分复合锂基润滑脂出产工艺

   润滑脂在制脂罐中，将12-羟基硬脂酸，批发润滑脂，癸二酸和基础油加热至85℃，化锂水溶液进行皂化反应。脱水后加10%硼酸。然后在2h内将温度升至210～220℃加冷却油降温，再经均化，加添加剂等工序后制得制品。

   二组分复合锂基润滑脂出产工艺

   在占总量60%基础油中，分别参与12-羟硬脂酸和癸二酸，溶化并搅拌均匀。在100～105℃以下，缓慢参与10%溶液反应，坚持时辰在60min左右。皂化完毕后升温脱水，温度至210～220℃.降温加冷却油，经均化，加添加剂等工序后得到制品

   2. 接触器一步法皂化工艺

   3. 这些年广泛应用接触器来制备复合锂基润滑脂。接触器制备复合锂基润滑脂工艺流程是：将规定量的基础油及全部用量的脂肪酸，二元酸，参与接触器中，升温皂化，控制压力为0.5～0.6MPa，温度为210～220℃，皂化完毕后逐步脱水，用泵将物料和定量的急冷油通过急冷混合并转移至和谐罐中，当釜内温度达150～160℃时，在0.8MPa压力下进行循环剪切，零售润滑脂，当温度降至95～100℃时，实施脱气处置，经过滤即得制品。

润滑脂的稠度等级可用锥入度来表示。润滑脂的锥入度是指在规定时间、温度条件下，规定重量的标准锥体穿入润滑脂试样的深度，（l/10)mm表示。润滑脂的锥入度测定可按《润滑脂锥入度测定法》（GB/T269一91）规定的方法进行。润滑脂锥入度通常包括不工作、工作、延长工作、块锥入度四种，不工作锥入度一般不象工作锥入度那样能有效地代表使用中润滑脂的稠度，通常检验润滑脂时用工作锥入度。延长工作锥入度适用于工作超过60次所测定的锥入度。润滑脂锥入度测定方法概要：在25℃条件下将锥体组合件从锥入计上释放，使锥体沉入试样5s的深度来分别测定润滑脂的上述四种锥入度。

锥入度反映了润滑脂在低剪切速率条件下变形与流动性能。锥入度值越高，脂越软，即稠度越小，越易变形和流动；锥入度值越低，则脂越硬，即稠度越大，越不易变形和流动。由此可见，锥入度可有效地表示润滑脂的稠度，是选用润滑脂的重要依据。中国用锥入度范围来划分润滑脂的稠度牌号。GB7631.1一87和国际上广泛采用的美国润滑脂协会（NLGⅠ）的稠度编号相一致。

1、  产品介绍：

为一种铝复合类NLG1#2油脂，适合用于高转速，重负荷轴承使用，耐高温470°F(243℃)

2、  应用范围：

适合重工钢铁业、汽车制造业、机械、机械类、金属加工业类

3、  特点：

NLG1#2，滴落点243℃

耐高转速，耐高压。高速轴承的安装配合与调整：

1.高速轴承的配合和游隙由于高速轴承既要按高精度轴承要求，又要按高温轴承要求，所以在考虑其配合和游隙时，要顾及下面两点：

（1）由常温升至高温时的尺寸变化和硬度变化；

（2）高速下离心力所引起的力系变化和形状变化。

总之，在高速、高温的条件下，从配合和游隙的选择上要力求保持轴承的精度和工作性能，这是有难度的。

为了保证轴承安装后的滚道变形小，KOYO 7319AC角接触球轴承 过盈配合的过盈量不能取得太大，而高速下的离心力和高温下的热膨胀，或是抵销配合表面的法向压力。或是使配合面松弛，因此过盈量必须在考虑上述两种因素的前提下审慎地加以计算，在常温常速下有效的过盈量对于高速轴承可能是无效的。

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