1、强韧性 　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 　　2、耐磨性 　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、的性能之一。 　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 　　3、疲劳断裂性能 　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 压铸模具 　　4、耐冷热疲劳性能 　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 　　5、高温性能 　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 　　6、耐蚀性 　　有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

压铸模具的问题都有哪些呢？侵蚀作用无效 常见的铝压铸铝合金有锌合金材料、铝合金型材、压铸铝和合金铜，也是有纯铝合金压铸的，Zn、Al、Mg是较栩栩如生的化学元素，他们与磨具材料有不错的力，非常是Al易咬模。当磨具强度较高时，则抗蚀性不错，而成形表层若有软点，则对立面蚀性霉气。 什么问题会影响模具压铸失效呢?溶蚀失效 常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，纯铝压铸锌、铝和镁是比较活跃的金属元素，与模具材料有良好的亲和力，特别是模具硬度高时，铝容易咬合模具，耐腐蚀性良好，但如果成形表面有软点，则耐腐蚀性较差。

压铸模具的制作环节有哪些？

压铸模具的制作环节是什么呢？这是我们需要去思考的一个问题，那么具体情况是什么呢？下面一起来看看吧

一、获取压铸件信息：在模具设计前获取压铸件的相关信息，包括压铸件的设计图纸、尺寸、公差、零件规格等，在获取完整的压铸件信息后才可以设计出合适的压铸模具。

二、判别压铸件的结构：根据压铸件的材料及结构判断是否能够投入生产，如果发现不合理的铸件构造，在修改前应与客户沟通。

三、明确模具设计：明确零件的结构、抽芯组织的结构等。

四、挑选热处理方式及核对生产参数。