(1)天然橡胶型压敏胶粘剂

天然橡胶压敏胶粘剂是开以早、用量大的橡胶型压敏胶，主要成分是天然橡胶，配合增粘树脂、软化剂、防老剂、硫化剂、溶剂等，构成。由于天然橡胶即有很高的内聚强度和弹性，又有很好的相容性、压敏性和抗蠕，所以能够制得粘性和湿润性良好的压敏胶。因为天然橡胶大分子结构中存在着不饱和双键，故有耐老化性能差的缺点。热熔胶，热熔胶机，热熔胶，热熔胶机喷涂设备，点胶机

(2)合成橡胶和再生胶压敏胶粘剂

这类压敏胶是以丁橡胶、聚异丁烯、聚异戊二烯、丁基橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁橡胶等合成橡胶单独或并用为主体，配以增粘树脂软化剂、防老剂、混合溶剂等制成。

压敏胶粘剂的性能因组成不同而异，橡胶型压敏胶主要是以天然橡胶为主要原料，由于相对分子质量高，玻璃化温度低，与增粘树脂相容性好，故制得的压敏胶持粘力很好，低温性能也好，快粘性和粘合力都比较好，主要缺点是耐老化较差。压敏胶主要是由单体共聚而成，透明性、内聚强度和粘合性能均好，c9加氢石油树脂，尤其是对极性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性。

热塑性弹性体压敏胶主要成分是系弹性体SIS和SBS，制得的溶剂型压敏胶高跑龙套含量低粘度，内聚强度高，剥离强度大。因分子结构中含有双键故不耐老化，但经氧化后耐老化性能会有很大改善。

有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分，耐高低温性能非常好，北京加氢石油树脂，对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。

二、相对分子质量及其分布的影响

相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响，当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度，有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。因此，压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。相对分子质量分布也有较大影响，C5加氢石油树脂，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。

加氢树脂具有优良的理化性质，在很多领域都得到了广泛的应用，如胶粘剂、路标漆、橡胶配料、涂料、纸张施胶剂和印刷油墨等领域。其中在粘合剂和涂料领域中的应用***为突出。

热熔胶粘剂简称热熔胶，是指在低温下呈固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物表面后，加氢石油树脂项目，经压合、冷却之后就能通过硬固或化学固化而实现粘结的一类胶黏剂。

热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主成分，添加增塑剂、增粘树脂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。使用时加热至熔融，待冷却后即成形。在大多数情况下，是一种不含水或溶剂的100％固含量胶黏剂。它可与木材、纸张、纤维、金属、塑料等各种材料进行粘接。热熔胶的品种目前主要有EVA型、聚酰胺型、聚氨酯型等，其中，由于EVA热熔胶制备方法简便，适用范围广，其用量居热熔胶***。由于具有粘接迅速、应用面广、无毒，无污染等特点而被誉为“绿色胶粘剂”，是当今世界胶粘剂发展的一个方向。

为了增加对被粘物体的表面粘附性、粘结强度及耐热性、多数的EVA型热熔胶配方中需加增粘剂。EVA和增粘剂配方中二者的比例范围很宽，主要取决于性能要求。一般随着EVA用量增加，柔软性、耐低温性、内聚强度及粘度增加。随着增粘剂用量的增加，流动性、扩散性变好，能提高胶接面的润湿性和初粘性。但增粘剂用量过多，会使胶层变脆，内聚程度下降。设计热熔胶配方时，选择增粘剂的软化点和EVA的软化点同步，这样配制的热熔胶熔化点范围窄，性能好。要想提高热熔胶耐热性，就得选择高软化点的材料，热熔胶配方的软化点随材料的软化点。