热塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于热塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。与热塑性弹性体中橡胶相(PB、PI)相容的增粘树脂有和脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相(PS)相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂等，可改善压敏胶的内聚力。还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。酚醛树脂则与热塑性弹性体的两相都不相容。
加入增粘树脂与SBS、SIS混合后，由扭辫分析(TBA)测得两相的玻璃化温度发生了变化从而影响压敏胶粘剂和性能。萜烯树脂使PB相的Tg有较大提高，加氢，PS相的Tg略有降低;树脂对PB相的Tg影响较大，而对PS相的Tg影响较小;C5石油树脂PB相Tg提高较小，但PS相的Tg变化很大;芳烃石油树脂(C9)与两相相容性不很高，对Tg影响都不大。
萜烯树脂体系性能佳，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。C9石油树脂的综合性能差。
热塑性弹性体为两相不同的结构，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，好还要加入适当量的其他增粘树脂，以调节压敏胶的综合性能。这种采用混合增粘树脂的方法，则会获得性能更好的压敏胶粘剂。增粘树脂的用量一般与热塑性弹性体等量或稍多，诚言随着增粘树脂的用量增加，压敏胶的剥离强度提高，当剥离强度达到峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。
0号色透明树脂
为了增加对被粘物体的表面粘附性、粘结强度及耐热性、多数的EVA型热熔胶配方中需加增粘剂。EVA和增粘剂配方中二者的比例范围很宽，主要取决于性能要求。一般随着EVA用量增加，柔软性、耐低温性、内聚强度及粘度增加。随着增粘剂用量的增加，流动性、扩散性变好，能提高胶接面的润湿性和初粘性。但增粘剂用量过多，会使胶层变脆，内聚程度下降。设计热熔胶配方时，选择增粘剂的软化点和EVA的软化点同步，这样配制的热熔胶熔化点范围窄，性能好。要想提高热熔胶耐热性，就得选择高软化点的材料，热熔胶配方的软化点随材料的软化点。
压敏胶粘剂的性能因组成不同而异，加氢 石油树脂 山东，橡胶型压敏胶主要是以天然橡胶为主要原料，由于相对分子质量高，玻璃化温度低，与增粘树脂相容性好，故制得的压敏胶持粘力很好，低温性能也好，快粘性和粘合力都比较好，主要缺点是耐老化较差。压敏胶主要是由单体共聚而成，透明性、内聚强度和粘合性能均好，尤其是对极性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，北京加氢石油树脂，耐老化性。
热塑性弹性体压敏胶主要成分是系弹性体SIS和SBS，制得的溶剂型压敏胶高跑龙套含量低粘度，内聚强度高，剥离强度大。因分子结构中含有双键故不耐老化，但经氧化后耐老化性能会有很大改善。
有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分，耐高低温性能非常好，对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。
二、相对分子质量及其分布的影响
相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响，c9加氢石油树脂，当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度，有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。因此，压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。
