模具热处理硬度是非常重要的力学性能指标，硬度不合格是十分严重的缺陷。模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具早起失效，严重降低模具的使用寿命。
1.产生原因
1)模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。
2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3)模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。
4)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
5)模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。
6)模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。
7)碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。
8)模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。
9)回火不充分及回火温度过高等。
压铸模具生产的产品有什么应用?
压铸模具生产的产品有什么应用？
压铸模具一般可以生产出很多压铸件，那么这些压铸件的产品有着什么应用呢？下面一起来了解下吧。
压铸件可制造为压铸汽车零件、压铸汽车发动机管件、压铸空调零件、压铸机气缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门座、压铸动力件、压铸电机端盖、压铸外壳、压铸泵壳等，压铸建筑件、压铸装饰件、压铸护栏件、压铸轮等零件。随着国内制造业装备行业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也有了明显的提高。可制造的零件类型也在扩大。压铸件的精度和复杂度也大大提高。相信在不久的将来，压铸件将更好地服务于我们的生产和生活
压铸模具的横浇道的具体要求是什么?
压铸模具的横浇道的具体要求是什么？
压铸模具是需要具备非常多的特性的，它的各个结构都是有着要求，那么压铸模具的横浇道的具体要求是什么呢？下面一起来看看吧。
1.横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。
2.冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。
3.横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。
4.横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。模具达人***：mujudaren
5.横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm
