压铸模具的环保清洗方法

压铸行业内有许多清洗铝合金压铸模具的方法，但是有些方法是使用化学剂和其他机械的方法进行清洗，接下来我们将一起了解清洗方法。

　　1、超声波清洗

　　超声波清洗是由电柜面板统一控制，可根据清洗工艺设置，每个槽子底部设有接渣口、方便排渣且能及时沉淀污垢，超声清洗是一种比较完善的清洗方法，清洗工艺简单，清洗的效果也达到了进一步的改善。

　　2、激光清洗

　　激光清洗无需任何清洗液即可完成，清洗下来的废物基本上是粉末，体积小，对环境的污染小，激光清洗且省时间。

压铸模的润滑

1、 润滑的目的

润滑作为压铸模和压铸件的分型剂，便于压铸模卸件;作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高压铸模的使用寿命；此外，还可以作为压铸模的冷却剂，并降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了模具寿命。

2、润滑剂的要求

对于润滑剂的选用应满足如下需要:

a． 不能使压铸件在型腔中粘附；

b.不能腐蚀模具型面的钢料；

c.不能产生有毒的气体；

d. 在受热时不能产生灰渣；

e. 润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走。

3、润滑剂的配制

a.全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%；

b. 重油100%；

c. 石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%；

d. 石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%；

4、使用润滑剂时应注意的事项

a.润滑剂可用于型腔及可动部分表面上；

b.润滑剂喷量每次要少，而且要均匀，喷涂后好在型面上形成一层薄膜。

压铸模具的压铸脱模剂如何选择？

现在市面上有着非常多的压铸脱模剂，不同的压铸脱模剂对于压铸模具的影响也是不同的，那么具体都是什么影响呢？下面一起来看看吧。

压铸脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。 无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。 第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。

脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。 国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求压铸脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不烧，气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。