什么问题会影响模具压铸失效呢?

碎裂失效 在压射力的作用下，压铸模在薄弱部位会产生裂纹，特别是模具成形面上的划线痕迹或加工痕迹没有打磨，或者当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，细裂纹首先出现在成形的拐角处，容易断裂脆性断裂时裂纹迅速扩展，这是模具断裂失效的一个非常危险的因素，因此，一方面，模具表面的所有划痕和加工痕迹都必须抛光，即使是在浇注系统中。此外，所使用的模具材料要求具有高强度、良好的塑性、良好的冲击韧性和断裂韧性。

压铸模具的报废原因是什么？

1、模具设计

在模具设计中尽量避免尖角，孔、槽位置应合理布置。

2、模具钢的选用

模具钢的选用，必须完成使用热处理消除碳化物偏析，细化碳化物，均匀组织。

3、冷却和润滑

模具的冷却与润滑为减轻模具的热负荷，避免模具温度过高，通常在模具工作的间歇对其进行强制性冷却，由此造成模具周期性的激热、激冷作用将会产生热疲劳裂纹。因此，模具使用结束后应缓慢冷却，否则将会出现热应力，从而引起模具的开裂失效。

4、压铸和维护

模具在压铸前应充分预热。预热温度过高，模具在使用过程中温度偏高，强度下降，易产生塑性变形，造成模具表面塌陷；预热温度过低，模具开始使用时，瞬间表面温度变化大，热应力大，易萌生裂纹。

压铸模具的设计原则有哪些？

（1）开模时，能保持镶件随动模移动方向脱出定模，使铸件保留在动模内。为便于从动模内取出铸件，分型面应取在铸件的大截面上。

（2）有利于浇注系统和排泄系统的合理布置。

（3）为保证铸件的尺寸精度，应使加工尺寸精度要求高的部分尽可能位于同一半压铸模内。

（4）使压铸模的结构简化并有利于加工。