操作人员在使用真空淬火炉时进行油淬火处理。真空的压力和凹凸会提高或降低设备的冷却能力。对于一些要求较高的钢材，可能达不到预期效果。今天，小编将向大家介绍真空淬火炉合金热处理中油面压力的选择。

使用真空淬火炉淬火硬度差的钢时，应采用先充气后入油的方法进行淬火。油面压力应高于临界淬火压力。一般调理在5×104Pa左右，但不低于1.0×104Pa。对于中等淬火钢，也应采用先充气后入油的方法进行淬火。油面压力可调理在1.0×104Pa左右，但不低于5×103Pa。淬火性好的钢可采用充气或不充气的方法淬火，可在真空炉加热室充气后入油，也可先入油后充气。采用先充气的方法时，可在(2.5-5)×104Pa范围内选择充气压力。

为避免和减少蒸汽进入和污染真空淬火炉的加热室，应选择较高的充气压力，使用的气体应为高纯度的中性或惰性气体。采用后充气法，可充气纯度较低，充气压力也可较低。淬火采用不充气的方法，即工件进入油前后不充气中性或惰性气体。

（1）真空合金热处理零件变形小。合金热处理过程中工件变形的原因:一是工件在合金热处理过程中产生相变应力；二是工件在加热冷却过程中各部分温度变化速度不同，导致热应力。真空合金热处理炉温度均匀，在真空条件下加热。换热方法主要是热辐射而不是对流加热，所以加热温度均匀，1200℃温差只有±5℃；真空合金热处理炉自动化程度高，合金热处理设备，炉内温度控制简单，炉内温度分布均匀，工件表内温差小，工件变形量小。

（2）易于完成设备自动化，提高设备自动化程度，北京合金热处理，确保工件合金热处理质量的良好重复性。由于真空合金热处理过程所需的操作参数（如温度、压力、流量、时间、逻辑顺序等）可以被现代传感器接受和传输，所有定量的工艺道路都可以预编和执行程序。当时设计的真空合金热处理炉都采用了计算机程序控制、调节和显示技能，完成了真空合金热处理设备的操作自动化，工艺流程正确，设备运行重复性好，人机对话和实时监控灵活性好，确保了合金热处理产品质量的均匀性。

其优点具体表现在:

1.无氧化、无脱碳和除锈，合金热处理淬火，节省了表面磨削工艺，节省了钢材和原材料的消耗，节省了加工时间。

2.脱气作用。金属气体在常压下溶解，在负压下从金属内部扩散到表面溢出，称为脱气。真空淬火加热具有脱气特性，提高了材料表面的纯度，从而提高了模具的疲劳和塑性。韧性和耐腐蚀性。

3.有利于去除工件表面残留的油脂，提高产品质量。

4.被处理件无氢脆危险，防止钛和不溶性金属表面脆化。

5.合金热处理畸变小。由于真空加热缓慢，工件内外温差小；真空加热一般预热1~2次，工件截面温差小，热应力小，不会因外力而变形。一般而言，真空淬火变形盐浴淬火10%~50%。

6.真空淬火工艺稳定，重复性好，操作安全，合金热处理价格，自动化程度高，工作环境整洁，无污染。

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