现在的问题是，能否找到一种方法，通过对真空式淬火介质冷却性能的测定，就可以定性甚至定量地判断其对工业用钢的真空式淬火效果。很显然，真空式淬火硬度，只有采用实物探头进行冷却性能测试，才可以解决这一问题。但是，这在真空式淬火介质冷却性能测试实践中是不可能的。这是因为，制造探头的材料必须具备的一个基本特点是：在反复加热和冷却的过程中不产生相变以避免相变热对真空式淬火介质冷速造成干扰，因而绝大多数工业用钢都不适于用来制作反复使用的测试探头。直到目前，仍没有找到一种理想的制作探头的料。
感应真空式淬火后的工件需要经过回火工艺大致有三种
经过感应真空式淬火后的工件还要继续进行回火工艺处理，这样做的目的是为了降低它的真空式淬火应力，避免产生真空式淬火裂纹，使工件可以达到所要求的合适的硬度。一般情况下，高频真空式淬火设备感应真空式淬火后的工件需要经过回火工艺大致有三种：自回火、炉内回火、感应回火。1、自回火，由于工件在进行真空式淬火时，真空式淬火，冷却不能进行到底而提前中断，使相邻硬化层的心部的残余热量传递到硬化层，从而使淬硬层再次进行加热，达到一定的回火温度，真空式淬火报价，使工件硬化层得到所要求的的组织和性能。简单来说自回火就是工件利用心部的余热将淬硬层的表面进行加热回火。自回火工艺适合大量生产的厂家，只适用于加热后心部有足够残留热量的工件，并且能够均匀的将残留的热量传递到淬硬层的各个点上。否则的话，工件在自回火后，真空式淬火表面各个区域的硬度是不一致的，而且淬硬的表面和没有真空式淬火的表面交界处的硬度比中心区域部分高，严重一点有的区域就没有进行自回火。
根据抽油杆的工作环境和性能特点来决定，合格的抽油杆必须具有较高的综合力学性能，因此制作抽油杆的材料需采用韧性较高的低合金结构钢，并经过高频真空式淬火设备进行真空式淬火热处理，整个的加工过程包括下料、锻造、预备热处理、机械加工、热处理、检验等。抽油杆在进行精加工之前要***行正火工艺处理，也就是预备热处理，目的是为了改善抽油杆在锻造的过程中产生的组织缺陷，细化内部组织晶粒，不仅提高了抽油杆的强度和韧性，还提高了它的强度。然后进行高温回火，在回火时要注意保护性加热，这是为了消除正火处理时抽油杆内部产生的内应力，真空式淬火厂家，稳定组织，避免抽油杆表面发生氧化脱碳的现象。抽油杆的头部由于焊接不当或者焊后热处理不合适造成其断裂，所以我们要对抽油杆的焊缝接头处进行回火处理，但是温度不能超过母材焊接前的调质处理温度，这样大大提高了抽油杆接头处的强度和韧性。
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