当中频淬火后的丝杠在进行磨削的过程中，磨裂的倾向比较大，但是只要我们采取一定的措施，裂纹是可以避免的。丝杠坯料在进行锻造之前，需要***行原材料检验。检验后如果网状碳化物超过3级，需要对其进行正火和球化退火处理。凡是经过正火和球化处理后的钢材需要再次进行检验它的金相组织是否合格。需要经过改锻后的钢材，进行的金相检验需要在改锻和预备热处理之后再做，保证丝杠奥氏体的晶粒度达到合格的范围。高频中频淬火设备对丝杠的加热温度必须足够的高，保温时间足够长，才能够使网状碳化物能够充分地溶解。丝杠进行正火处理后必须快速冷却，中频淬火报价，否则的话会析出网状碳化物，中频淬火设备，在进行冷却时，也要控制好冷却的时间。如果时间太短，就不能阻止碳化物的析出，相反太长的话，则容易导致丝杠的表面产生裂纹。一般情况下一分钟冷却5mm较为合适，在冷却液中停留的时间要以丝杠内外的温度均匀为适宜。经过试验我们发现提高进行高频中频淬火设备中频淬火丝杠的回火温度，也是有助于减少它的磨裂倾向的。
国内生产的其他冷速仪则依据SH/0220或JB/T7951标
国内生产的其他冷速仪则依据SH/0220或JB/T 7951标准，测试项目包括：性温度、温时间、大冷速、大冷速温度、800→400℃时间；800→300℃时间共6项，有的还加进了对流起始温度。在这些项目，共同的有大冷速、大冷速温度和800→400℃时间三项，其余则是各有侧重。然而，沧州中频淬火，从评价中频淬火介质冷却特性的要求出发，应该说这些指标都是不可偏废的。如测定特性温度和对流起始温度，可以直观地了解中频淬火冷却三个阶段的温度分度情况，而300℃冷速则描述了大多数钢材在马氏体转变区的冷却能力。毫无疑问，检测的目地是为用户提供尽可能的技术指标，使用户对该产品有更多的了解。我们知道，利用仪器测定的中频淬火介质冷却速度并不直接相等于该介质的中频淬火硬化能力。为了评价中频淬火介质的中频淬火硬化能力，引入中频淬火烈度（平均换热系数）的概念是必要的。淬
由于各种钢过冷奥氏体稳定性不同及实陈工件尺寸、形状的差异，要求同时适合各种钢材的中频淬火介质是不现实的，所以，理想中频淬火介质是不存在的。清水及无机物水溶液（盐水、碱水）在马氏体转变区冷却速度过快；有机物水溶液因中频淬火件带走有机物，使浓度变化，需定期检测与添加，另外，难以控制细菌繁殖，时间长了发臭；油在过冷奥氏体不稳定区域冷却速度慢，中频淬火工艺，工件的中频淬火尺寸及钢种受到限制，油易着火和老化；用于分级或等温中频淬火的硝盐浴和碱浴因冷却能力低，同样受到工件尺寸和钢种的限制，而且硝盐大于550℃时容易发生，且挥发性高，烟有腐蚀性，又易吸水，形成腐蚀工件。
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