退火与正火的选择退火与正火在某些方面有相似之处，正火实质上是退火的一个特例，二者加热温度相，二者目的基本相同，均能消除内应力，细化晶粒。不同之处在于渗碳淬火剂冷却速度不同。正火的渗碳淬火剂冷却速度比退火稍快，生产周期短、成本低。故正火与渗碳淬火剂冷却后钢的组织比较细，强度、硬度、韧性都比退火后的高，并且塑性也不降低，故在实际选用时可从以下三方面考虑。（1）从切削加工性考虑：一般认为钢材硬度在170-230HBS时，其切削加工性好。硬度过高，刀具容易磨损，难以加工。硬度过低，切削时容易“粘刀”，使刀具发热而磨损，而且加工后的工件表面不光，粗糙度大。因此，作为预先热处理低碳钢正火优于退火，而高碳钢正火后硬度过高，必须采用退火。（2）从使用性能上考虑：对于亚共析钢制的零件来说，正火与渗碳淬火剂冷却处理比退火具有较好的力学性能。若零件性能要求不高，可用正火作为终热处理。但当零件形状复杂时正火的淬火液冷却速度较快，易引起开裂，此时采用退火为宜。（3）从经济上考虑：正火比退火的生产周期短，成本低，生产，操作方便，渗碳淬火处理，故在可能的条件下应优先采用正火。
高频渗碳淬火机渗碳淬火时要选择一些具有细的、分散的原始组织的钢
1、精选一些含碳量高的钢制零件。对于一些零件比如曲轴、凸轮轴等，在选择原材料时，渗碳淬火，要选择碳含量的钢材，这样就会减少由于碳含量波动而对产生的裂纹变化的影响。2、渗碳淬火时要选择一些具有细的、分散的原始组织的钢，这样保证了钢在加热时可以获得奥氏体细晶粒和较高的晶粒长大温度。由于钢的温度比渗碳淬火机的温度高，渗碳淬火时所以对于准确的控制温度规范不是特别容易。感应渗碳淬火时，对于钢的预备热处理也有一定的要求，同一种钢材，当预备热处理是调质时，由于组织索氏体很细，奥氏体转变均匀化的速度快，所以渗碳淬火的温度较低，得到的硬度很高，保证了钢可以得到较前的淬硬层深度，加热层越深，组织越细。钢在进行高频渗碳淬火机渗碳淬火时，常用的渗碳淬火介质有水、油、水溶性渗碳淬火冷却介质等。而水适用于碳钢；水溶性渗碳淬火冷却介质常用于中碳合金钢；油对于渗碳淬火一些易产生裂纹的钢材比较适用。但是随着时代发展的进步，除了水，大多数的介质都被水溶性渗碳淬火冷却介质所取代。
渗碳淬火与回火冷却方法之区别 渗碳淬火常见的冷却方式有三种，分别是：（1）连续冷却；（2）恒温冷却及（3）阶段冷却。为求渗碳淬火过程降低淬裂的发生，临界区域温度以上，可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜；进入危险区域时，渗碳淬火硬度，使用缓慢冷却是为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却是适宜的。 回火处理常见的冷却方式包括急冷和缓冷两种冷却方法，其中合金钢般使用急冷；工具钢则以缓冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留奥氏体转变的缘故而易产生裂痕，称之为回火裂痕；相同的，合金钢若採用缓冷的冷却方式，易导致回火脆性。 渗碳淬火后的工件内常存在马氏体与残留奥氏体，渗碳淬火厂家，在常温放置段长久时间易引起裂痕的发生，此乃因残留奥氏体产生转变、引起膨胀所导致，此现象尤其再冬天寒冷的气候下容易产生。此外，残留奥氏体另个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使马氏体转变生成，让残留奥氏体即使进步冷却也无法再产生转变；或以外力加工的方式，使不安定的残留奥氏体转变成马氏体，降低残留奥氏体对钢材性之影响。
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