1.不同的应用。
1.真空高合金铸件高温热处理：
20世纪20年代末，随着电真空技术的发展，高合金铸件高温热处理真空炉，出现了真空高合金铸件高温热处理过程，只用于退火和脱气。由于设备的限制，该过程很长一段时间都没有取得很大的进展。
20世纪60年代至70年代，气冷真空高合金铸件高温热处理炉、冷壁真空油淬炉、真空加热高压气淬炉相继研制成功，真空高合金铸件高温热处理技术得到了新的发展。真空中渗碳、真空中等离子体作用下渗碳、渗氮或其他元素的技术进展，进一步扩大了真空高合金铸件高温热处理的应用范围。
2.淬火：
淬火工艺广泛应用于现代机械制造业。机械中的重要部件，特别是汽车、飞机和火箭，几乎都经过淬火。
为了满足各种零件不同的技术要求，河北高合金铸件高温热处理，开发了各种淬火工艺。例如，根据处理部位，有整体、局部淬火和表面淬火；根据加热相变是否完全、完全淬火和不完全淬火（对于亚分析钢，该方法也称为亚临界淬火）；根据冷却相变内容，有分级淬火、等温淬火和欠速淬火。

以下高合金铸件高温热处理介绍了几种常用的高合金铸件高温热处理方法。
1.在大气压以下的渗氮气氛中，工件（阴极）与阳极之间的光放电被称为离子渗氮。其特点是：渗氮速度快，组织控制方便，高合金铸件高温热处理淬火，氮层脆性小，变形小，维护方便，节能，污染少

2.质量调节处理：一般习惯将淬火与高温回火相结合的高合金铸件高温热处理称为质量调节处理。质量调节处理广泛应用于各种重要的结构部件，特别是交替负荷下的连杆、螺栓、齿轮、轴等。回火索氏体组织经质量调节处理后，其机械功能优于相同硬度的正火索氏体组织。其硬度取决于高温回火温度，与钢的回火稳定性和工件的截面尺度有关，一般在HB200-350之间。

3.钎焊：将两个工件粘合在一起的高合金铸件高温热处理工艺。随着现代科学技术的发展。高合金铸件高温热处理技术也越来越***，高合金铸件高温热处理设备，给工业企业带来了更大的便利，传统的高合金铸件高温热处理工艺总是需要投入大量的资源和原材料来加工高质量的金属工件，在过程中会出现大量的浪费、原材料使用不足等，现在离子氮高合金铸件高温热处理工艺可以节约能源。污染物和气体的排放较少它也提高了工作效率。它是高合金铸件高温热处理历的另一个重要创造。

（1）真空高合金铸件高温热处理零件变形小。高合金铸件高温热处理过程中工件变形的原因:一是工件在高合金铸件高温热处理过程中产生相变应力；二是工件在加热冷却过程中各部分温度变化速度不同，导致热应力。真空高合金铸件高温热处理炉温度均匀，在真空条件下加热。换热方法主要是热辐射而不是对流加热，所以加热温度均匀，1200℃温差只有±5℃；真空高合金铸件高温热处理炉自动化程度高，炉内温度控制简单，炉内温度分布均匀，工件表内温差小，工件变形量小。

（2）易于完成设备自动化，提高设备自动化程度，确保工件高合金铸件高温热处理质量的良好重复性。由于真空高合金铸件高温热处理过程所需的操作参数（如温度、压力、流量、时间、逻辑顺序等）可以被现代传感器接受和传输，所有定量的工艺道路都可以预编和执行程序。当时设计的真空高合金铸件高温热处理炉都采用了计算机程序控制、调节和显示技能，完成了真空高合金铸件高温热处理设备的操作自动化，工艺流程正确，设备运行重复性好，人机对话和实时监控灵活性好，确保了高合金铸件高温热处理产品质量的均匀性。

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