以下高频热处理介绍了几种常用的高频热处理方法。
1.在大气压以下的渗氮气氛中，工件（阴极）与阳极之间的光放电被称为离子渗氮。其特点是：渗氮速度快，组织控制方便，热处理高频炉，氮层脆性小，变形小，维护方便，轴类高频热处理，节能，污染少

2.质量调节处理：一般习惯将淬火与高温回火相结合的高频热处理称为质量调节处理。质量调节处理广泛应用于各种重要的结构部件，特别是交替负荷下的连杆、螺栓、齿轮、轴等。回火索氏体组织经质量调节处理后，其机械功能优于相同硬度的正火索氏体组织。其硬度取决于高温回火温度，与钢的回火稳定性和工件的截面尺度有关，一般在HB200-350之间。

3.钎焊：将两个工件粘合在一起的高频热处理工艺。随着现代科学技术的发展。高频热处理技术也越来越***，给工业企业带来了更大的便利，传统的高频热处理工艺总是需要投入大量的资源和原材料来加工高质量的金属工件，在过程中会出现大量的浪费、原材料使用不足等，现在离子氮高频热处理工艺可以节约能源。污染物和气体的排放较少它也提高了工作效率。它是高频热处理历的另一个重要创造。

渗碳只能改变零件表面的化学成分。为了使零件获得外部硬度和内部韧性，还必须进行淬火和低温回火，以提高钢的韧性，稳定零件的尺寸。根据工件的组成、形状和机械性能，衡水高频热处理，通常采用以下高频热处理方法。
1)高温回火+淬火+低温回火。

残余奥氏体在高温回火后分解，高频热处理设备，渗层中的碳和合金元素以碳化物的形式沉淀，易于加工，残余奥氏体减少，主要用于Cr-Ni合金钢零件。

2)二次淬火+低温回火。

将工件冷至室温后，淬火两次，然后在低温下回火。这是一种保证心部和表面的高频热处理方法。两次淬火有助于减少表面残留的奥氏体数量。

3)二次淬火+冷处理+低温回火。

也被称为高合金钢，以减少表面残余奥氏体的高频热处理，主要用于齿轮和轴部件。

一、实质不同：

高频热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，高频热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。

高频热处理实际也属于气氛控制热处理。高频热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。

淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺。

二、作用不同：

高频热处理可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

淬火可以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

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