粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。

喷粉的优点?1.喷粉与喷漆? ●静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无，茶山钢板喷粉加工，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，石排钢板喷粉加工，工人技术要求低，粉回收使用率高，只是装饰性比漆稍差。

喷漆涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，钢板喷粉，以压缩空气或静电力雾化后飞 向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um

       铝合金型材粉末喷涂的特点：

       5.纯铝虽然耐蚀性好，但机械强度差，在一定程度上限制了铝的应用，因此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等金属来制造各种铝合金型材。铝合金型材的机械强度高，大大提高了铝的机械强度，大大扩大了应用范围。虽然铝合金型材的机械强度较高，但其耐蚀性比纯铝差，有可能被氧化腐蚀。这需要粉末涂层来保护铝合金型材。铝合金型材具有比重小、加工方便、机械强度高等优点，多年来广泛应用于门窗、幕墙等产品中。

喷粉工艺的工艺流程

烘烤固化

喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。

清理

涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

检查

固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

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