自动喷涂设备生产线电路和气路布局要求！

自动化生产线本体结构应平直牢固，无爬行和晃动，电气动作灵活、准确、可靠，所有机构的设计和安装应满足国家相关规定要求的精度水平。

每条线体的进气口安装一套油水分离器，气管为3/4，气路末端安装排水阀。空气阀的气压要求为0.5 ~ 0.8兆帕，整个气路不能有漏水、漏气、漏油等异常现象。主线为三相五线制，接地可靠。电线应整齐清晰，控制开关、按钮、指示灯等。应该有清楚的标记。导电轮的电源由隔离变压器提供。线体配有统一规格的电缆槽和盖板。出水孔30mm，周围应有橡皮筋保护套。线体下侧装有4mm2防静电铜线。所有配电箱和主控制柜的设计、制造和安装应符合电气技术标准。

由于涂料施工过程中无法避免合理的涂料损失，为了将涂料损失控制在合理的损失范围内，减少涂料浪费，减少涂料损失，先主要损失是什么？

1.施工人员

为什么先说施工人员，因为施工人员的素质和心情是关键，因为个人的操作水平不同，比如喷涂技术水平的不同，会造成很大的差异，更重要的是施工人员的心情，哪天不开心了，刷超厚的油漆很难，金属件表面喷漆多少钱，或者干脆拿一桶油漆倒下来.

2.组件结构

对于喷涂不同的构件，金属件表面喷漆厂，结构的复杂程度和尺寸会直接影响油漆的损耗。一般情况下，涂装施工对结构相对复杂的构件的油漆损耗大于结构简单的构件。当结构尺寸较小时，与大型结构的施工相比，损失会较高。

3.施工方法

涂装方法一般包括刷涂、滚涂、空气喷涂和高压无气喷涂。虽然喷涂的方法比较快，但是涂层的损耗会离刷涂和滚涂很远。其次，采用喷涂时，喷嘴的不同选择也会影响涂层的磨损程度。喷涂宽度较大的喷头可以达到较高的喷涂效率，但会造成更多的涂料使用浪费。

4.基层表面粗糙

被涂装物体表面粗糙，施工过程中油漆损耗越大。为了达到涂层良好的附着力和更好的防腐性能，一般需要在涂装钢材前进行喷砂处理。对于引物来说，这个损耗是必须要考虑的，这也是引物损耗会稍微大一点的原因。对于多层涂装施工，每层油漆表面的光洁度和施工后砂纸对表面的清洁效果都会影响油漆损耗，但很小。

5.涂层厚度因素

验收涂料时，如果按照90-10或80-20膜厚的控制原则验收干膜厚度，实际测量时会发现涂层厚度基本大于设计厚度，否则无法进行验收，比如设计厚度为100微米，而实际平均厚度为120微米(其实这个已经控制好了)，直接导致涂料损失20%。对于一些施工难度较大的部位，这些也是必须检测的部位，金属件表面喷漆，油漆厚度过大是必然的，也会增加油漆的消耗。所以膜厚损失一般在20%以上。

自动喷涂设备如何维护？

粉末涂装设备的涂装生产线主要由预处理电泳线(电泳漆是早开发的水性涂料，金属件表面喷漆收费，具有涂装、经济安全、污染少、可实现全自动化管理等特点。涂电泳漆前需要进行预处理)，封闭底漆涂装线、中间涂装线、表面涂装线、面漆涂装线及其干燥系统。整个涂装生产线的工件输送系统采用空中悬挂和地面滑行相结合的机械化输送方式，运行稳定、快捷、方便。采用PLC进行可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

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