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超声波焊接机为什么焊接不稳定,焊接一会儿正常一会儿不正常怎么办?

超声波焊接机焊接不稳定的原因有很多:

1.电压是否稳定;

2.气压是否稳定;

3.模具时间久了频率偏离导致焊接不稳定;

4.机器使用时间久,内部老损;

5.焊接材质不好;

超声波功率不稳定,热铆焊接机,主要取决焊接机电箱及换能器的匹配和电子元器件的稳定性。

如果一开始使用时就出现这样的问题,原因可能是:

1.设计功率不够;

2.参数设置不合理;

3.产品的焊接面和模具接触面不平;

4.焊接机电源或换能器有问题或设计不合理;

5.焊接压力不够。  









塑料的超声波焊接性能

塑料分为热固性塑料和热塑性塑料。热固性塑料可塑但不可逆。次加热时可熔化流动,加热到一定温度,产生化学反应,交联固化变硬而形成固体;但这种变化时不可逆的,当重新受热加压时,热固性塑料不能再次熔化。因此,超声波焊接不能焊接热固性塑料。热塑性塑料可塑又可逆;当加热形成固体后,其内部结构仅经历形态的变化,是可逆的;重新加热和加压时,能够重新熔化并再次形成固体。超声波焊接能够焊接大部分的热塑性塑料。

热塑性塑料又分为无定形塑料和半结晶塑料,由于二者的分子结构和排布不同,二者的超声波焊接性能又有所差别。

无定形塑料的分子结构呈随机分布,没有一个明确的熔点Tm,塑料焊接机厂,其在一个很广泛的温度范围内逐步软化、熔化和流动;而不是一旦加热到某个温度就立即从固体熔化,塑料焊接机制造,然后又立即固化。无定形塑料这种特性非常易于传导超声波振动能力,能够在较大的压力和振幅范围内进行超声波焊接。

半结晶塑料的分子结构在局部呈规律性分布,有一个明确的熔点Tm,在温度达到熔点之前,半结晶塑料始终保持着固态;当温度达到熔点后,整个分子链立刻开始运动,并立即固化。无定形塑料和半结晶塑料的熔化过程区别如图所示。

半结晶塑料呈规律性分布的分子结构类似于弹簧,静安区塑料焊接机,非常容易吸收高频的超声波振动能量,使得能量很难从焊头传导到焊接界面,必须有足够大的超声波能量才能使得半结晶塑料熔化。因此,相对于无定形塑料,半结晶塑料比较难焊接。为了使得半结晶塑料获得较高的焊接质量,往往需要考虑更多的因素,例如,较高的振幅、合适的焊接界面设计、焊头的接触、焊接的距离以及焊接夹具等。无定形塑料和半结晶塑料的超声波焊接难易程度如表2所示。




1)超声波,是指人耳听觉范围之外的声波。正常人的听觉可以听到16赫兹(Hz)-20千赫兹(KHZ)的声波,低于16赫兹的声波称被称之为次声波或亚声波,超过20千赫兹的声波被称为超声波(超音波),超声波焊接机也正是利用了超声波的这项技术。行业也有人称之为超音波塑焊机,超声波熔接机。

2)高周波是指声波的频率大于100KHZ时,我们就称之为高周波,高周波熔接机正是利用的高周波的这项技术。行业也称之为高频熔接机,高周波熔断机等。







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