振动筛分机是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振动筛分机具有，质量轻，系列完整多样，层次多，对于干物料筛分可以满足需求。 振动筛分机主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，长沙直线电动筛，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。

        但是对于水分高，有粘附物料，该机型不适宜，工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面，造成物料拥堵或者停机。由于工作原理限制，该振动筛分机耗能相对较高，尤其在大出力工况条件下。另外工作噪音和粉尘较重。

       不同的物料，其特性也有差异，故而会对振动筛分机的筛分效率产生一定的影响。下面我们来具体谈谈影响振动筛分机的筛分效率的因素：

1、物料粒度容许尺寸一般为振动筛筛孔尺寸的2.5~4.0倍，振动筛上层筛面的筛孔尺寸50~55mm为宜。

2、被筛物质的含水量和含泥量越多，越易造成筛孔堵塞，直线电动筛生产厂家，使筛分效率降低。

3、物料颗粒形状的不同，直线电动筛厂家，对筛孔的形状要求也不同。如物料为圆形，那么筛孔以方形为佳;若物料颗粒为多角形，则筛孔以长方形为佳。长方孔对于条状、板状和片状物料有较高的筛分效率。

振动筛径向游隙过大，则会降低轴承弹性系统的径向固有的频率，容易产生共振，将会产生较大低频振动。主要是因为在滚动体以及套圈的冲击点会产生较大加速度。在冲击初期，产生和设备质量还有物体形状无关的高频压缩波，并传入金属内部；而在冲击后期，会由机械力产生一个比冲击压缩波频率低的机械振动。因此径向游隙较大，使轴承在通频带上震动加巨。

在振动筛激振器的轴承振动频率和设备筛箱弹性振动的某一阶段固有频率相同时，就会引起振动筛的筛箱弹性体的强烈振动。轴承主动轴与从动轴系统均存在某一数值的共振频率，如果有一些激振频率与共振频率接近，则发生共振。另外，由于偏心存在离心惯性力时，因此会产生弯曲振动，直线电动筛生产商，假如当转速接近临界值，则发生弯曲共振。轴承的径向游隙通过对振动筛的轴承试验结果表明，径向游隙过小或者过大都会使轴承系统产生较大的振动。当径向游隙过小时，会引起高频振动；当径向游隙过大时，会引起低频振动。

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