2.1 机械部份改造

　　1）主轴（Z轴）自动进给。

　　考虑到主传动系统不变，立式深孔钻机床，根据台钻主轴的进给与主轴的转速在钻孔加工时并不需要严格匹配，而只需要根据所加工的孔径的大小将主轴进给速度控制在一个合适的范围内即可的特点，设计了两种主轴（Z 轴）自动进给实现方案：一种选用滚珠丝杆副；第二种是在主轴原来操作杆的位置上安装蜗轮、联轴器和步进电机，再加装一蜗杆，使其与蜗轮形成运动副。这两种方案都可以把旋转运动变为直线运动，也可以起到减速作用。但是由于该台式钻床设备老旧，立式深孔钻型号，所以滚珠丝杆副虽然在传运精度和效率上比蜗轮蜗杆副要高，但是在安装时其结构比后者要复杂得多。故综合考虑设备本身实际、所加工零件的要求和经济性，终选择第二种方案实现主轴（Z 轴）自动进给。

钻的工作部分，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的钻杆对焊而成。工作时工件旋转钻头进给，立式深孔钻报价，同时高压切削液由钻杆尾部注入，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。钻加工孔的特点是：

   ①孔的长径比可达100：1或更大；

   ②生产，只需一道工序就可以获得高质量的孔；

   ③在较长时间内连续加工，孔的尺寸变化很小(O．02一O．05mm以内)；

   ④工件材料硬度高达45HRC时仍可进行加工；

   ⑤孔的质量很好，通常不需再进行加工；

   ⑥不需要熟练的操作技术；

   ⑦刀具耐用度比麻花钻高出10～15倍，每磨一次可加工数百至数干件工件；

   ⑧孔的位置精度与调整时精度相同。

想了解立式深孔钻，先了解模具加工

模具设计制作的要求是：尺寸、表面光洁；结构合理、生产、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。

模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，德阳立式深孔钻，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用率、高精度、高寿命的模具。

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