板式给料机生产过程中的质量检查
板式给料机生产过程中的质量检查
产品主要零部件的关键项目和主要项目的制造质量应符合以下规定。
一）链板
a.材料不低于40Mn
b.内链板孔距公差。
检测方式：常规，检测工具：游标卡尺
c.外链板孔距公差
检测方式：常规，检测工具：游标卡尺
d.平面度公差 0.25
e.热处理
f.内外链板HB240-280
g.内外销板HRC36-42
二）销轴
a材料不低干35CrMo
b.热处理HRC40-45（硬度计）
c.外径公差（外径千分尺）
三）滚轮
a.装轴承内孔公差带（内径千分尺）
b.热处理HRC35-40（硬度计）
c.装轴承内孔轴肩对轴心线的重直度公差0.025mm（千分尺）
四）套筒
a.内径公差带（内径千分尺）
b.外径公差。（外径千分尺）
c.热处理HRC40-45（硬度计）
五）轮轴
a.轴承档尺寸公差带（外径千分尺）
b.轴承档粗糙度（样块）
C.热处理HRC241-286
六）链轮(齿块、轮毂)
a.材料不低于ZG310-570
B.齿面热处理HRC45-48（硬度计）
c.孔的尺寸公差带（内径千分尺）
七）输送槽板
a.孔位距公寸带±0.5
b.槽宽公寸带（游标卡尺）
c.压型弧用样板验收。（塞尺）
八）头轴
a.材料不低于40Cr
b.热处理HB241-286（硬度计）
c.轴承档公差带（外径千分尺）
d.轴承档粗糙度（样板）
e.链轮档公差带（外径千分尺）
f.链轮档粗糙度（样板）
九）尾轴
a.材料不低于45号钢
b.热处理HB217-255 （硬度计）
c.轴承档公差带（外径千分尺）
d.轴承档粗糙度（样板）
e.链轮档粗糙度（样板）
十）张紧弹簧
a材料 60SiMn
b.精度等级 二级精度
十一）机架
a.上下轨适高度±1mn
b.上下轨道面对角线尺寸偏差±1mm
c.道轨轨距土1mm
d.上梁直线1/1000,沿纵向全长允差4mm
e.底架对角线之差2/1000
f.沿级向全长允差5mm
产品主要零部件的关键项目和主要项目的制造质量应符合以下规定。
一）链板
a.材料不低于40Mn
b.内链板孔距公差。
检测方式：常规，检测工具：游标卡尺
c.外链板孔距公差
检测方式：常规，检测工具：游标卡尺
d.平面度公差 0.25
e.热处理
f.内外链板HB240-280
g.内外销板HRC36-42
二）销轴
a材料不低干35CrMo
b.热处理HRC40-45（硬度计）
c.外径公差（外径千分尺）
三）滚轮
a.装轴承内孔公差带（内径千分尺）
b.热处理HRC35-40（硬度计）
c.装轴承内孔轴肩对轴心线的重直度公差0.025mm（千分尺）
四）套筒
a.内径公差带（内径千分尺）
b.外径公差。（外径千分尺）
c.热处理HRC40-45（硬度计）
五）轮轴
a.轴承档尺寸公差带（外径千分尺）
b.轴承档粗糙度（样块）
C.热处理HRC241-286
六）链轮(齿块、轮毂)
a.材料不低于ZG310-570
B.齿面热处理HRC45-48（硬度计）
c.孔的尺寸公差带（内径千分尺）
七）输送槽板
a.孔位距公寸带±0.5
b.槽宽公寸带（游标卡尺）
c.压型弧用样板验收。（塞尺）
八）头轴
a.材料不低于40Cr
b.热处理HB241-286（硬度计）
c.轴承档公差带（外径千分尺）
d.轴承档粗糙度（样板）
e.链轮档公差带（外径千分尺）
f.链轮档粗糙度（样板）
九）尾轴
a.材料不低于45号钢
b.热处理HB217-255 （硬度计）
c.轴承档公差带（外径千分尺）
d.轴承档粗糙度（样板）
e.链轮档粗糙度（样板）
十）张紧弹簧
a材料 60SiMn
b.精度等级 二级精度
十一）机架
a.上下轨适高度±1mn
b.上下轨道面对角线尺寸偏差±1mm
c.道轨轨距土1mm
d.上梁直线1/1000,沿纵向全长允差4mm
e.底架对角线之差2/1000
f.沿级向全长允差5mm
