全自动塑料造粒机广泛应用于各种原料的加工。另一种绝缘塑料颗粒机，能够处理多种类型的密集混合热塑性材料，可接受的较大杂质 30%~ 40%，塑料垃圾桶不软化或熔融的聚合物材料，它可以包含其他非-聚合物，如纸张、 玻璃、 金属、 污垢，等等。塑料造粒机是高于 60%材料由聚烯烃组成，软化或熔化处理期间，涉及污染物 （杂质）。材料目前使用各类废塑料，塑料粒子这挤出机可以产生恒定截面的截面或变截面，山西造粒机，大小到 15.2cmX15.2cm.混合的模具塑料成型，塑料颗粒可以处理以 50%~ 70%热塑性塑料的混合物。塑料造粒机混合摩擦 （低熔点） 部分融化，自动调整从塑料机去除熔融材料。 颗粒挤出机死入预定量，面包卷状容器，然后发送新闻设备，可以有选择填写一系列的压缩模具。

要快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗，温度适当加高10~15°C。此时，要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。

      塑料产品为我们的生产和生活提供了很多便利。一方面，这很好。另一方面，它造成了我们生活中比较大的污染源之一。它不会自然降解。塑料造粒机的出现很好地解决了这一污染，实现了废旧塑料的回收利用。如何在塑料造粒机中使废塑料再生？

　　将塑料加入料斗后，塑料通过料斗平稳地落到螺杆上，并被螺纹卡住。当螺杆旋转时，螺纹将塑料推向机头，形成机械输送过程。当塑料从进料口流向机头时，塑料薄膜造粒机，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，过滤网、分流板和机头的阻力逐渐减小，塑化过程中形成高压，PP造粒机，使物料被压紧，提高了塑料的传热和导热性能，有利于塑料快速熔化。同时，逐渐增加的压力导致原本存在于颗粒之间的气体从排气孔排出。

　　当压力上升时，一方面塑料被外部加热，另一方面，由于内部摩擦，塑料本身在压缩、剪切和搅拌过程中产生大量热量。在外力和内力的共同作用下，塑料的温度逐渐升高，其物理状态也经历了玻璃态-超弹性-粘性流动状态的变化。

　　一般来说，喂养主要是在玻璃状态。在螺纹逐渐减小的中间部分的压缩部分中，材料主要处于高弹性状态，并且同时逐渐熔化，而材料在压缩部分和熔化部分的后面处于粘性状态。这是因为塑料已经完全塑化了。塑化塑料在恒定压力下通过螺杆的推理作用以固定的量均匀地从机头中连续挤出。

塑料造粒机的挤压系统包括堰杆﹑机筒、料斗﹑机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

1.螺杆:是塑料造粒机原理构成的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

⒉.机筒:一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐用﹑耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢制成。

3.料斗:料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的刚面装有视孔和标定计里装置。

4.模头∶模头由碳素钢构成，装有出条成型模具。

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