热压罐成型工艺也称真空热压罐成型工艺，高温高压热压罐定制，是生产航空、航天用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是，将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。由于袋内抽真空，所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，高温高压热压罐供应，可用热压罐法。
高压真空热压罐、大型热压罐、碳纤维热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内腔要足够大，能按需要控温和升温并能承受足够压力，并附有自动记录温度和压力的系统。抽真空系统在制件固化前后，给袋内提供适当的真空度。保证产品密封性好，在高压的状态下能够更好的固化成型。
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诸城安泰机械热压罐可适合于多种材料的生产固化处理，只要是固化周期、压力和温度在热压罐极限范围内的复合材料都能生产。
适用范围有多种产业可以用到热压罐设备，航空航天设备、汽车配件、、民用设备、体育用品、竞赛体育用品等产品都可以用到热压罐设备使用，热压罐能够使碳纤维、复合材料成型快、硬度高、强度好使用安全，应用面更广。
小型实验室用的热压罐都是定制生产制造的，不同产品的使用温度和压力不同，在正常的设计压力和温度范围内的热压罐都可以安常规生产制造，有一些热压罐是需要更高温高压处理的，需要特殊定制生产，厂家保证安全，保证质量。
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