根据污染情况及污染物的化学性质并结合不锈钢的物化性，可分别采用物理方法和化学方法进行再生清洗。

物理方法主要采用：洁净液反冲、洁净气体反吹及超声方法清洁。化学方法主要采用：稀酸、稀碱、氧化剂、表面活性剂、酶等清洗剂。以上各种方法也可交替使用。

根据几种常见应用情况，清洗方法如下：

1、制药和化工领域的脱炭过滤，要经常采用反吹、反冲洗方法并结合超声清洗效果。

2、制水行业，因滤芯表面截留的多为非水溶性盐类和氧化物，一般采用5%的浸泡，不需超声清洗，就能达到清洗效果。

3、原液过滤，要结合污染物的化学性质，分别采用以下方法进行清洗：

（1）碱洗：用3-5%的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60分钟，温度40度左右，微孔透气过滤板，在超声波清洗机中。浸泡后用过滤去离子水或水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。

(2)酸洗：用5%的溶液浸泡8小时以上，温度为40度左右。在超声波清洗机中。浸泡后用过滤去离子水或水内外冲洗至中性，不锈钢烧结滤芯，侧导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。

（3）有机物污染可结合表面活性剂清洗，细胞碎片污染体系结合酶清洗效果更理想（食品饮料可采用高浓度柠檬酸清洗）。

(4) 以上几种方法可以单独使用，也可以相互配合交替使用。如有条件，结合超声波清洗机效果。 注意：要经常在线反吹洗（在线清洗用纯净的压缩空气或过滤原液或洁净水反冲），可减少用以上方法清洗的次数。

过滤原理：多孔钛板是用粉末冶金的方法制成的钛金属多孔过滤材料，其内部孔隙弯曲配置、纵横交错，孔径分布均匀，过滤机理为典型的深层过滤。

多孔钛板具有耐腐蚀，耐高温，宝鸡滤板，强度大，过滤精度容易保证，易再生等优异性能；多孔钛板是由钛粉经成形、高温烧结而成，故表面颗粒不易脱落；在空气中的使用温度可达500～600℃；适用于各种腐蚀性介质的过滤，例如：盐酸、硫酸、氢氧化物、海水、王水及铁、铜、钠等氯化物溶液的过滤。它具有优良的机械性能，可进行切割、焊接等机加工，耐压强度大，内压破坏强度高达2MPa以上；其过滤精度容易保证，即使在高温高压下工作，孔径也不会发生变形。其孔隙率可达35～45%，多孔钛烧结板，孔径分布均匀，纳污量大，而且再生方法简单，再生后可重复使用。

多孔钛板性能：

产品性能：

  1.多孔烧结微孔钛板强度高，多层丝网烧结后，具有极高的机械强度和耐压强度。

  2.孔隙率高、气流分布均匀，过滤层在第二层，时期得到了很好的保护和分流，过滤精度均可达到均匀一致的过滤性能，保证其具有高稳定性。

  3.能够消除击穿电路和阻塞等故障，使用寿命长。

  4.传热与流态化效果好、、耗气量低。

  5.易于加工、成型、焊接性良好。

  6.操作弹性大，工艺调节方便。

  7.耐高温、耐腐蚀、高精度。可耐从-200℃到480℃的温度及酸碱环境的过滤，对1到500μm的过滤精度均可发挥均一的表面过滤性能。

  8.清洗简单，优于采用逆流清洗效果的表层过滤结构，所以逆流清洗效果佳，可反复使用，寿命长。