坐标磨床维修介绍

　　我公司定制各种精密磨床设备如:球面磨床，坐标磨床，导轨磨床，其他大型精密机床设备等服务。

　　公司有***的生产设备的技术团队成熟的设计流程，可按您的要求量身定制大尺寸多用途的精密磨床设备。磨床设备各项加工精度均按规定进行验收.控制系统为西门子或法那科数控系统，具有操作方便运行稳定执行效率。高等优点，公司售后服务体系完善提供一年免费售后服务和终身技术支持。设备说明:坐标磨床是一种具有精密坐标定位装置可用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床。坐标磨床与坐标镗床有相同的结构布局，不同的是镗刀主轴换成了高速磨头。磨削时，工件固定在能按坐标定位移动的工作台上，坐标镗磨加工费用，砂轮除高速自转外还通过行星传动机构作慢速的公转，坐标镗磨加工，并能作垂直进给运动。改变磨头行星运动的半径，可实现径向进给。

　　坐标磨床的磨削加工不同于其他磨床。现对CNC坐标磨床磨削加工工作原理如下：

　　1、磨削一个孔时，砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值，在磨削过程中砂轮除了本身的转动外，还必须绕行星主轴进行公转。同时，还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量，进行微量进给，用这种方式来得到孔的精细控制。

　　2、平面磨削时，行星主轴一般是不转的，而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而砂轮的进给仍用扩大偏心半径，进行微量进给。

　　3、在轮廓磨削中，CNC坐标磨床是采用点位控制式（也称磨削），即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。连续轨迹数控坐标磨上，则用范成法进行磨削。

　　4、在锥孔磨削中，坐标镗磨加工电话，采用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。

砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。

　　外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，坐标镗磨加工厂家，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。

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