共混阻燃改性

共混法是在粘胶纤维纺丝原液中混入添加型阻燃剂，然后纺丝制成具有阻燃性的粘胶纤维。此方法又包括阻燃剂微粒简单的物理添加以及阻燃剂和粘胶纤维的共混双相再生成型两种途径。

阻燃剂的物理添加法:阻燃剂通常为磷系阻燃剂，有些还含有卤素、氮或硫等，形成阻燃协同效应。为了达到阻燃的要求，需要在粘胶原液中添加大量的耐碱、耐酸、耐热等性能优良的阻燃剂，通常为纤维重量的10%~ 20%，阻燃剂微粒以"杂质"形式分散于纤维内部，一般会使粘胶纤维强力降低10% ~ 20%。

共混双相再生技术:现主要采用溶胶凝胶技术，一般是将阻燃剂前驱物在一定条件下(酸性或碱性)水解产生活性的羟基,再经水解缩合反应形成溶胶，在溶胶阶段使阻燃剂与粘胶溶液形成均一的混合体系，再经纺丝成形制得阻燃粘胶纤维。

根据关键因素制定工艺方案

分散性控制

根据影响分散性的因素，我们制定提高纺丝稳定性，优化后处理工艺，减少不良成形。

提高纺丝稳定性

纺丝的稳定性直接影响着成品纤维的分散性，主要影响饼丝和粘结丝以及疵点丝，根据我们的生产经验，要想保证纺丝稳定，必面保证供过来的粘胶品质好，酸浴质量好，纺丝组件状况良好，纺丝工艺匹配，因此在生产超短粘胶纤维时制胶系统、酸浴系统应该单独可调，不与其他生产线共用制胶体系、酸浴，从而保证制胶工艺、酸浴处理工艺的稳定，达到纺丝胶品质优良连续，酸浴洁净组份稳定。

阻燃黏胶纤维染色性能的研究

通过力学性能的相关测定,可以发现经过阻燃整理后,纤维强度、断裂强力略有下降;通过对阻燃粘胶纤维与对比纤维进行染色动力学实验,发现阻燃粘胶纤维平衡上染百分率略低,上染百分率随温度升高减小,半染时间小;通过染色热力学实验发现,活性染料上染阻燃粘胶纤维属于弗莱因德利胥型吸附;与未阻燃粘胶相比可得,阻燃粘胶纤维在相同条件下对纤维的吸附量比较少,亲和力比较小,染色热和染色熵均为负值,且负值的比较小;相比未阻燃粘胶而言,阻燃粘胶纤维的表观色深值比较低;阻燃粘胶纤维与未阻燃粘胶纤维色牢度比较好,但相对而言,阻燃粘胶纤维湿摩擦牢度略低。