湿选强磁场磁选机

干选强磁选机的优点是适于处理粗粒，入选粒度上限可达30一50mm，产品不需脱水，简化了生产工艺流程，但其缺点是只适宜于选分较干燥且好经过分级的矿石;粒级宽、潮湿或含泥的矿石，分选效果不佳。

为了克服干选强磁选机的缺点，能处理粒级范围较宽的粗粒矿一石，和粒级范围较窄的细粒矿石，根据这一要求，国内外出现了种类繁多的湿选强磁场磁选机，但其基本类型可分为两类，即辊式和环式。

      干式磁选机主要依据这几个标准来分辨：

      1、磁性物料回收率：磁性物料回收率是指磁选机精矿中磁性物料回收率，是选煤厂磁选设备的主要评价指标。

      2、煤泥去除率：以煤泥去除率作为干式磁选机工艺效果的辅助评价指标，反映了磁选设备对煤泥的净化效果。除泥率是指从磁选机尾矿中排出的非磁性物质占进料中无磁性物质的百分比。

 磁选机入料量跟浓度的概念：

  磁选机使用过程中的入料量和入料浓度都会影响磁选机使用效果，下面就分别阐述一下入料量跟入料浓度两个概念；

我们先看入料量。当入料量很小时，磁性物损失大，随入料量增加，磁性物损失量逐步减小，达到磁选机额定处理量时，磁性物回收率高，继续增加入料量，磁性物的损失量增大。入料量过小，磁性物颗粒必须单个通过槽体间隙才能聚集，细粒级磁性物损失增多;加大入料量，有利于磁性物聚集，提高回收磁性物效率;入料量增加超过额定处理量时，大量磁性物在槽体间停留时间过短，磁性物回收率降低。

第二个是入料浓度。因为入料浓度不但影响磁选机的处理能力，也影响磁选机的工艺效果。入料量一定的情况下，提高入料浓度，入料黏度增加使得矿物粒子间的运动阻力增大，磁性物颗粒翻转困难，不利于磁性物回收。入料浓度过大时，磁性物含量超多，磁选机回收不及时在尾矿中流失，故磁选机入料浓度一般小于20%。