高精密蚀刻工艺的起源与发展高精密蚀刻技术的起源从有记载的数据可以追溯到14世纪，在那时人们对金属高精密蚀刻还只能说是一种加工技术，还不能上升到工艺这个范畴，因为在当时及以后的几百年里，高精密蚀刻只是由加工者自己的技术水准来决定其加工质量，而不是所有人都可以学到这门技术。到了17世纪，由于硫酸、盐酸、、、苛性碱等强有力地具有高精密蚀刻作用的强酸、强碱被先后发明，才使高精密蚀刻技术有了新的发展。17世纪后期，人们已经开始使用高精密蚀刻技术进行测量工具刻度的加工，作为工具已有别于以前的艺术品的加工，它要求其产品的一致性高，这就要求高精密蚀刻技术能做到一定批量的产品在质量上的一致性，这就需要一种规范来规定每个加工工序的要求。到了20世纪，由于与金属高精密蚀刻有关的技术先后得到了解决，同时金属高精密蚀刻技术经过几百年的的艰难历程，人们也积累了足够的经验，并在这些经验之上形成了高精密蚀刻的理论。使高精密蚀刻加工从航空航天到普通民用产品都被大量采用。

超薄过滤网蚀刻，厚度0.03mm

过滤网蚀刻主要应用于电子，电器，五金，汽车等行业精密产品汽液过滤，粉尘过滤等作用上。

过滤网蚀刻线条过滤网网孔均均，剌，无缺口，不会出现大小孔的现像，针对精密过滤网产品，我们加工的产品，可以很好的进行组装配套操作，并且过滤相应杂质，大小件呢。

以材料材质、产品要求的材料厚度、孔径管控的精度要求，以及量产数量综合评估。理想的方式是提供工程图,简洁明了，可以及时回复相关评估。提供图纸的同时，如果能提供大概用月用量或每批次的用量，相对来说，评估的价格，也更合理。

可以使用卷对卷曝光机，可大批量生产，每天生产高达1000平方米，针对小批量多样化的产品，也可以半自动化的方式投产，节省相关作业成本，是大限度为客户节省成本是我们的终目标，实现双赢!我们可以加工的大面积为600mm*600mm大小。

精密蚀刻件发生腐蚀的原因是什么？

一般我们在使用精密蚀刻件的时候，大家有没有发现，会有一些蚀刻件发生腐蚀现象呢？没关系，在这里，小编来给大家详细具体的说说。

在采用减成法或半加成法制造印制电路板时，在蚀刻工艺中，随着蚀刻向纵深方向发展的同时，铜导线的侧面地被腐蚀，这种现象成为“侧蚀”。侧蚀现象是蚀刻中不可避免地，只能设法减少，但不可能消除。

用金属作为抗蚀层的印制板，由于电镀时，电镀成功横向变宽，侧蚀后形成蘑菇状纵断面，镀层突出于铜导向外边，形成一个“房沿”状边沿称为“突沿”。由于突沿较薄易碎落，能引起导线间的短路。

由于侧蚀所产生的侧蚀成都称为“蚀刻因素”或“蚀刻系数”。

蚀刻系数定义为：蚀刻深度与侧蚀宽度之比，精密蚀刻件的蚀刻系数越大，则侧蚀越轻。