高密科恩铸造材料-增碳剂的成分
1.氮含量过高,引起铸件产生气孔。氮进一步增加,出现裂隙状氮气孔。当然实际铸造,熔炼过程难免有其他气体溶入铁水,一旦有氢溶入,则产生气孔缺陷的氮含量要降低。一般要求氮含量不要超过120PPM。氮含量越高,灰铁强度越高,直至因气孔出现,强度突然降低。虽然氢含量同时作用,产生气孔缺陷,但其在铁水中的允许含量比氮含量低一个数量级,灰铁中主要引起气孔缺陷的,还是氮。
2. 国外铸件采购客户,在十多年前就要求检测灰铁中的氮含量,现在这些客户把灰铁铁水中氮含量检测要求,更加频繁。
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增碳剂与碳化硅的应用
增碳剂可以有石墨化增碳剂,非石墨化增碳剂。 石墨化增碳剂一般有利于环保,减少有害物质的产生,能够提高原铁液的形核能力,在孕育过程中增加球墨铸铁的墨球数量,在电炉中增加石墨晶核 ,细化,均匀化石墨的分布。生产出阿来的产品会稳定一些。没有经过石墨化的增碳剂使用会产生 一些有害物质,不过种类繁多 ,可选择的可能性比较大。碳化硅的话就会根据领域来划分 。在光伏范畴领域,航空范畴领域,半导体领域都有着的功能。
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增碳剂固定碳参数很重要加入方式也应注意!
购买增碳剂固定碳是重要指标,增碳剂中固定碳和灰分的含量,固定碳和灰分是增碳剂的两个相对的参数,它们也是影响碳化效率的两个重要参数,高碳和低灰分的化油器将提高碳效率,反之亦然,由于影响生产条件的因素很多,很难严格评估这两个参数对碳效率的影响,高灰分既能抑制碳的增加,又能增加炉渣量,从而延长操作时间,增加电耗,增加冶炼过程的劳动强度。
当然,从增碳剂的效率的角度来看,我们希望增碳剂的固定碳含量更高,灰分更低,但同时也要考虑生产成本的因素,以及对铁水质量的影响,加入方式对增碳剂加入方式的影响也对增碳效率有很大影响。装料时,增碳剂与炉料混合,放置在感应炉的底部和中部。碳的增加效率更高。在无芯感应炉熔炼灰铸铁时,铸铁的目标成分、不同炉料配比等各种工艺因素都会影响增碳剂的增碳效率。