高密科恩铸造材料-浅谈增碳剂的选择与使用

　　全废钢电炉熔炼时，优先选用经过石墨化处理的增碳剂，经过高温石墨化处理的增碳剂碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的zui好***，以利于促进石墨化。因此，我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时硫份被生成SO2气体溢出而降低。所以的增碳剂含硫份很低，w (s)小于0.05%，zui好的w（s）小于0.03%。同时，这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个简洁指标。如果选用的增碳剂没有经过高温石墨化处理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力减弱，即使也能达到同样的碳量，但结果完全不一样。

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石墨化石油焦，石墨化石油焦生产商

      如今的铸造业里，在锻造过程中在所难免遇到一些难题，例如会有一些缘故是碳不够造成的铸造件毁坏，那这就必须一个能提升碳含水量的指标值。这就必须人们的增碳剂出来。增碳剂能提升铸造件的碳含量，又能降低人们锻造造成的损害，不妨一试。怎样挑选增碳剂是一个难题？究竟哪些的增碳剂才算是符合规定的呢？

      增碳剂又分成石墨化石油焦的增碳剂和一般增碳剂。石墨化石油焦的增碳剂是生石油焦历经二千多度煅烧过的石油焦，因为煅烧溫度较为高，一部分石油焦现已石墨化了，跟石油焦对比石墨化度更高，电阻器更低，灰分相对性越来越少，而一般增碳剂带有大部分残渣，增碳实际效果不太好。

       石墨化石油焦是的冶炼厂用增碳剂。在炼铁制造行业，要生产制造好钢，务必有好的原料，包含好的增碳剂，而石墨化石油焦就是说的增碳剂。石油焦是提炼出过程中的废料，石墨化就是说把石油焦历经高溫解决成石墨的过程，这一过程就是说石油焦接电源随后历经3000度的高溫，使石油焦的碳分子结构形状由不规律的排序方法转化成六正方形匀称排序的方法，根据这类方法的石油焦能更强的溶解在铁水里，全部如今销售市场上的流行增碳剂就石墨化石油焦的增碳剂。

铸造工艺怎样选对的石墨化石油焦增碳剂

      初次之外想要在铸造工艺中选择对的石墨化石油焦增碳剂不仅要低硫低氮，同时还需要注意其吸收率的问题，较好的吸收率是铸造工艺节省成本的“金钥匙”，有些石墨化石油焦增碳剂吸收率较低，往往需要提高炉温进行有效的吸收，造成成本过高，利润下降，吸收率较好带来的是什么?化学反应迅速、提高铸造工艺冶炼效果，铸件的石墨分布形态较好、大幅减少白口倾向，这些都是吸收率好的石墨化石油焦增碳剂所存在的优点，因此铸造工艺还应选择吸收率较好的石墨化石油焦增碳剂才对!

      如果你正在使用石墨化石油焦增碳剂进行铸造工艺，那么一定要选择低硫低氮且吸收率较好的石墨化石油家增碳剂这样才对，但往往这样的石墨化石油焦增碳剂又比较昂贵，因此往往是在生产优良铸件时才会选择.