高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，故也称为“高频主轴”。由于没有中间传动环节，有时又称它为“直接传动主轴”。电主轴的高转速高达60000～180000r/min，旋转部分的任何微小不平衡量都可能引起巨大的离心力，造成机床的振动，从而影响零件的加工质量。

 

      机械主轴部件系数控机床、加工中心等现代化工艺装备的主要功能部件之一。结构***，工艺精良，采用免维护持久润滑油脂轴承，装有自动松拉刀机构，主轴主要构件的表面经过硬化处理，同时对外露表面更增加防腐蚀及水气物质侵蚀之工艺，以获得美化外观保证精度的效果。机械主轴的特点：

　　高速度

　　采用高速、精密配对轴承，刚性或弹性预紧结构，电主轴非标定制品牌，可获得较高的转速，使刀具发挥出切削效果。

　  快速

　　能够以连续微调的方式改变速度，所以在整个加工过程中能即时控制切削速度，电主轴非标定制报价，从而获得大的加工效率。

　　低噪音

　　经过动平衡试验，等级达到G1或G0.4（ISO1940-1），主轴在高速旋转情况下具有噪音小的优点。

 

 

      磨用电主轴的设计一般兼顾的转速范围比较小，同时还要兼顾砂轮的高许用线速度，因此一般在使用时不能既用高速小砂轮又用低速大砂轮，否则会因为低速功率不够大而导致大砂轮磨削的效果和效率比较低差，另外由于大砂轮本身的自重，高速电主轴轴承通常为了适应高速旋转，电主轴非标定制厂，设计时轴承以满足高转速要求为主，兼顾一定程度的承载能力，河北电主轴非标定制，在低速使用大砂轮磨削时，因轴承本身的承载能力不能满足其要求会导致主轴轴承寿命的急剧降低，精度寿命大大缩短。另外磨用电主轴由于转速分档比较接近，用户完全可以分开选择不同的产品来满足不同的磨削要求，以更大更好的发挥电主轴的工作能力和效率潜力。

 

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