谈一谈攻丝机和台钻的不同之处

　在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。攻丝机如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大，结果是攻丝深度较浅。为了而一致地加工工件，需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较好的丝锥寿命，而不在深度控制方面引起任何变化。

如何有效控制攻丝机钻孔的度

    攻丝机是一种使用攻丝加工内螺纹的机床，它是使用广泛的内螺纹加工机床，它钻孔的位置精度通常取决于打孔的位置，从而可以在一定程度上有效地将动态控制孔的位置精度转换为打孔位置的精度。

　　1.为了使攻丝机在加工过程中更容易画出深沟痕，必须选择锋利的刀头高刻度，然后选择样品冲头时的阻力作用移动用于确定其正确的位置。

　　2.有必要绘制每个尺寸孔的控制区域，以防止和减小视觉孔中心与理想位置之间的尺寸偏差;但是，如果要确保位置精度，可以在钻孔时使用卡尺进行测量。

　　3.为了有效减少低孔扩孔次数，必须将修锉和钻底孔的校正方法转移到样品冲孔的位置偏差处进行校正，这样可以减少这种情况的发生，更有效地缩短了处理时间。

攻丝机丝锥突然折断不要慌

　　1、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。

　　2、攻丝机同心度不够。攻丝开始时，电动攻丝机丝锥起步定位不正确，电动攻丝机即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心。

　　3、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

　　4、电动万向攻丝机攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。