一、导风叶片：

　　有色金属分选机中导风叶片主要对气流起引导和妨碍其横向流动的作用，经导风叶片导流后的气流进入环形区后的分布越加均匀，使得物料在环形区的运动轨迹发生改变，增进物料的分散性，利于物料的分选。一般的分选机中常采用直导风叶片，在分选过程中细粉容易从转笼叶片通道间返混到粗粉中，对粗细粉体的分离造成不利影响，使得分选精度和分选效率均有所降低。L型导风叶片能使粉体物料速度到达转笼外缘，使物料速度较快分选，缩短物料在分选区内的停留时间，降低物料团聚的可能性。模拟结果显示，当L型导风叶片的倾斜角度为55°时，导风叶片的导流效率越好。

　　二、环形区宽度：

　　在有色金属分选机的内部结构中，环形区指的是转笼外缘与导风叶片内缘之间的区域。粉体物料经撒料盘分散后进入到环形区，物料在环形区会被进一步分散并实现初步的分选。

　　环形区的宽度会影响物料的分选时间以及气流在环形区切向和径向速度梯度的大小，从而对分选机的分选性能产生影响。当环形区宽度减小时，气流的切向速度梯度增加，物料所受到的剪切力增加，增进物料的分散性，分选机的分选效率也会有所增进。若环形区宽度过窄，物料在环形区的密度过大，影响物料的分散性，对分选不利。

　　有学者通过物料实验得到∶环形区宽度与撒料盘的外径之比为0.098—0.121时，有色金属分选机的分选精度和分选效率越高。有学者通过对立磨选粉机环形区宽度的研究后发现，当环形区宽度为110mm时，立磨选粉机的分选，产量增加，能耗降低。

 

 

起劲生产的涡电流分选机对非铁金属具有较好的分选效果，偏心式有色金属分选机多少钱，能够分选大型物料，连很难回收处理的小颗粒物料也能有较好的处理效果。涡电流分选机在工作时，分选磁辊表面产生高频率的交变磁场，金属进入磁场选区时，金属内部产生电流，与磁场相互排斥，聊城偏心式有色金属分选机，将金属块抛出，实现分选效果。涡电流分选机的原理      

涡电流分选机使用时，使用振动分配器均匀的将物料放在分离带上，设备在运转中产生的振动较大，因此涡电流安装要牢固，设备可用变频器控制，分选的物料中如果含有铁，应该使用除铁器将铁的分选出来。

 

 

为了达到提高分选精度和分选效率的目的，需保障涡电流有色金属分选机的内部流场分布均匀稳定。环形区是物料实现分选的主要区域，转笼是涡流分选机的重要部件。

　　在保持导风叶片里部边缘不变的前提下，环形区的宽度则主要由转笼外径尺寸决定；转笼叶片通道是细粉进入到转笼里部实现分选的需经之路，通道内的流场分布特性对物料的分选有很大影响。有研究先在保障转笼叶片的宽度不变的前提下改进了转笼内外半径的大小，对改进前后的涡流分选机构建模型，并对其内部流场进行数值模拟。而后用重质碳酸钙进行了物料实验予以验证模拟结果。其次，通过运用数值模拟的技术系统地研究了转笼叶片间距对有色金属分选机内部流场的影响。得出如下结论：

　　（1）在保持转笼叶片宽度不变的情况下，改变转笼内外半径实现环形区宽度变化，当内外半径同时减小18mm时，环形区宽度相应增加18mm。此时，环形区切向速度较大值变大，物料所受剪切力增加，偏心式有色金属分选机厂家，利于提高物料的分散性，并且环形区流场均匀，使分选精度提高；同时，转笼入口附近的切向速度波动较小，分布均匀，能够保障物料在进入转笼进行分选时的粒径均一，实现细粉产品较窄等别的粒径分布∶当转笼内外半径减小18mm，转笼叶片间距相对变小，叶片间惯性反旋涡强度减弱，叶片间径向速度梯度减小，偏心式有色金属分选机厂商，分布均匀，进入转笼的细粉不易与叶片发上碰撞，细粉返混到粗粉中的可能性减小，能够提高分选精度。

 

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