对于高密齿和舌比大的铝挤压模具试模时，支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。试模前，必须调整好铝挤压机挤压中心，挤、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。铝型材模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

因为铝棒在铸造生产中采用半连续铸造方法生产，冷却速度快产生非平衡结晶，偏离平衡结晶状态，α（Al）的固溶体中Si、Mg和Mg2Si不均匀产生晶内偏析和区内偏析，结晶过程中生成粗大的Mg2Si，Fe和Si生成β（AlFeSi）相，这种不均匀的现象造成铝棒局部抗力较大，又因为铸造产生的内应力等因素给挤压生成带来了很多不利影响，挤压时模具受力不均匀造成弹性变形，致使几何尺寸变形较大。

而在实际的铝型材生产过程中，我们应该根据铝型材的横截面灵活调整其工艺参数，比如一些壁厚较厚的铝型材，挤压过程中应该适当提高棒温，广西铝制品模具，放慢挤压速度，铝制品模具定制，加大冷却速度等，铝制品模具多少钱，才能保证其获得过饱和的固溶体。正确的铝合金时效工艺是良好力学性能的保证铝型材时效的主要目的就是起到一个弥散强化的作用，使得溶于基体中的强化相MgZSi在时效过程中均匀、弥散的分布到基体当中，从而起到一个强化的作用。在时效过程中，如果我们的温度、时间没有把握好，不能达到时效的目的，那么其力学性能肯定也得不到保证。

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