焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流弧焊或钨极脉冲弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(气或/氦混合气)焊前准备。

1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。

2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等***工艺措施。

3、焊前预热:薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。焊后处理。

铝合金铝型材表面粗糙、麻面缺陷产生的原因及解决方法

　　消除办法:

　　（一）： 标准合理的挤压速度(采用在铝型材表面出现粗糙，麻面时的速度乘以0.8倍的挤压速度为合理挤压速度)

　　（二）： 合适的挤压三温(以挤压开始时的上压压力210kg/cm2不闷车，挤出压力在170kg/cm2左右)

　　（三）： 设计制造合格的模具(关键在于模具工作带强度和工作带长度)

　　结论:

　　减少铝合金铝型材表面粗糙，麻面关键在于铝挤模具工作带强度和工作带长度以及挤压温度和挤压速度的控制。

铝型材生产厂家阐述铝型材生产工艺流程说明

我们知道铝合金建筑型材分为基材、阳极氧化型材、电流涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、穿条隔热型材、注胶隔热型材等等。那么，下面听听铝型材生产厂家阐述铝型材生产工艺流程说明：

1、氧化型材、电泳型材都可以做着色处理，也可以不做着色。  

2、粉末喷涂、氟碳型材的钝化膜均是无铬钝化工艺完成的，无重金属铬。  

3、电泳、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、立体木纹喷涂产品均要进行固化处理。  

4、木纹转印可以在电泳、粉末喷涂、氟碳的型材表面进行，多见是粉末喷涂的木纹转印，而氟碳的木纹转印我没有看到过样品。  

5、隔热型材的单型材可以是氧化、电泳、喷涂、氟碳、木纹等处理，穿条式隔热型材对表面处理没有要求，生产工艺一样；注胶式隔热型材可以增加打齿工艺，打齿主要针对是电泳、氟碳型材。