铝型材粉末喷漆有哪些优势

1.工艺简单。

主要是由于生产过程中主要设备自动精度的提高，一些主要技术参数可以实现微计算机控制，有效降低技术操作难度，同时辅助设备大幅减少。

2.成品率高。

一般来说，如果各项措施适当，可以更大限度地控制不合格品的发生

3.降低损失。

能源消耗明显下降，在普通阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗相当大，尤其是氧化工程。整流机的输出电流在8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机本身的热消耗，需要不断使用。环水冷却，吨位的电力消耗在1000度左右的同时，辅助设施的减少也能减少电力消耗

4.减少污染。

降低水、大气污染程度，不再使用碱、硫酸和其他液体，减少水和大气污染，有效提高铝型材和环保产品塑料型材的竞争力，相应降低生产成本

5.提。

工人的劳动强度明显下降，采用自动生产线作业，材料方式和夹具的使用方式明显简化，提高生产效率，劳动强度也下降

6.表面要求下降。

毛材表面质量要求标准明显下降，粉末涂层完全复盖型材表面挤压纹，复盖部分铝型材表面缺陷，提高铝型材成品表面质量

7.延长铝型材寿命

涂膜的一些物理指标比其他表面处理膜明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性能有效延长铝型材的寿命。

通过上文为大家介绍关于铝型材粉末喷漆优势有哪些的介绍，相信大家已经了解了很多，如果你有什么不明白的可以与我们联系，你若是想要进行粉末喷涂，可以和我们联系，多年行业经验

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给你介绍铝型材生产厂家在喷涂要注意的点！

铝型材生产厂家的铝型材是采用镀钛金技术制作的，并且他是利用电镀工艺把铝材料放在十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂、、、硼酸等溶液总电镀的。那么接下来给你大家说说铝型材生产厂家在喷涂要注意的点：

1.喷雾室应注意的问题：

正式喷粉前，可以试喷几次。此时，可以观察喷雾室两端的粉量和粉末分布的均匀性。此时，粉末沿直线运行，距喷爪端10cm以内，外部以雾化粉的形式存在。吸附在型材表面的粉末实际上是这种雾化效果的粉末。这种雾化效果的粉末是否存在是控制喷爪与型材距离的标准。

分析铝型材加工遇到常见问题和解决问题方法给大家

铝型材加工主要采用拉伸工艺生产，产品有铆钉线、焊条和导线。坯料用挤压、轧制或连铸连轧法生产，挤压法生产坯料，灵活性较大，制品性能较好，轧制法和连铸连轧法适于单一合金品种的坯料生产，生产。

4.对于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合,完全压合会产生吐酸现象,需留0.2-0.3MM的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

5.因铝料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点。

6.所有铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝件容易产生高温,故冲子硬度要求60°以上,至少用SKD11材质以上,不可有D2等差质冲子铝型材加工常用的三大加工设备铝型材加工表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。