铝型材加工机械设备有哪些

   1.台式钻床、铣床。

   钻床是机械加工的主要设备之一，可用于加工平面、台阶、斜面、槽、成型面、齿轮和切割等。这里主要是铝型材的钻孔等加工。

   2.台式攻丝机。

   攻丝机是用丝锥加工内螺纹的机床，是应用广泛的内螺纹加工机床。根据机械行业标准，攻丝机系列组成分为台式攻丝机-半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。主要针对工业铝型材需要攻击的位置攻击螺纹孔。

   3.重型角码自动切割机，重型双头切割机。

   这两种机器用于锯切工业铝型材，铝型材生产时长6米，构成框架前需要根据设计图切割适用长度。这两种切割机的精度非常高，工作效率也非常高。

   4.落地式砂轮机。

   磨具机是用于磨削各种工具、工具的常用设备，也用于普通小部件的磨削、去除毛刺、清扫等工作。这里主要针对切割的工业铝型材进行毛刺去除。

   5.开式可倾压力机冲床。

   冲压机适用于切割薄板、条件、卷材、冲压、掉落、成型、弯曲、铆接等工序的有色金属、塑料零件等加工。这里主要对铝合金板等进行剪切和冲孔等操作。

   6.CNC加工中心。

   CNC一般CNC加工通常是指计算机数字控制精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗床等。主要优点是加工质量稳定，加工精度高，重复精度高。

掌握铝型材挤压加工中热处理的“四把火”

铝型材加工中的热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理是材料生产中的重要的工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部的显微组织，或改变工件的表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能观察到的。金属热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(时效)。　

退火是指将铝型材加工工件加热到适当温度，根据材料的和工件的尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性，以利于后续加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化。退火根据目的不同分为再结晶退火、去应力退火球化退火、完全退火等。

正火是将铝型材加工工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，有时也用于对一些要求不高的零件的终热处理。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中快速冷却。淬火后材料为不平衡组织，通常很硬很脆，需要在高于室温的某一温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺叫回火（时效）。　　

从以上定义可以看出，不论是退火、正火、淬火还是回火，铝型材加工热处理过程中都要对工件进行加热、保温和冷却。所以金属热处理中，加热速度，保温时间和冷却速度成为热处理工艺中重要的工艺参数。　　

铝型材加工热挤压工艺的“四把火”中，淬火和回火（时效）关系为密切，常常配合使用，二者缺一不可。

介绍铝型材加工中退火技术给大家！

为了提高退火产品的质量，在炉膛气氛、炉温控制、炉型等方面需要采取改进措施。

①对某些特殊要求的退火产品，可采用氧和水分含量极微的保护性气体作为退火炉气氛，以防止轧制油分子在挥发过程中裂解，产生碳氢化合物及游离的微小碳粒，在产品表面产生油斑；同时可减少表面氧化膜的厚度，使产品退火以后基本保护原有的金属光泽。

在使用保护性气体时，先将炉加热到150℃左右，装料后充入保护性气体进行洗炉，然后升温。在升温期间，产品表面油膜挥发，并从排烟口排出，同时补充保护性气体，以维持炉膛正压。待油膜全部挥发后，进行高温加热和保温，使产品在较短时间内再结晶，然后降温出炉。