铝型材企业的绩效考核方法有很多种，如计件、计时、人员能力与素质考评定等，不管采用什么方法，但万变不离其宗，下面主要对铝型材挤压车间考核的内容进行一些探讨。产量、成品率考核铝型材成品率、产量是通用考核项目，指标容易制定但是否科学、合理难以定论，下面主要各介绍一种产量、成品率指标的计算方法及对应的激励措施。

挤压工艺参数的影响及措施6061合金变形抗力大，所以铸锭加热温度应偏上限(460°C——490°C)。铝棒加热时要注意工频炉的温度监控情况，一定要避免加热不均匀的铝棒上机生产，实践经验证明铝棒加热不均匀很难平稳出料，造成较大的变形情况，甚至造成挤压闷车现象，不能顺利生产而卸模。

模具温度取440°C——460°C，模具采用的是电阻炉加热方式，到温后不能马上上机生产，因为模具体积较大，容易造成表面到温而内部温度偏低的现象，这时候上机生产会造成模具断桥现象致使模具立即报废，即使能够勉强出料也容易造成较大变形，出料不稳定，所以模具到温后必须保温2小时以上方可上机生产，不过模具在炉内加热保温时间不能超出10小时，否则易产生模具退火现象，青海倒铝锅模具哪里买，致使模空和工作带产生斑点腐蚀现象，定制倒铝锅模具哪里买，而影响模具寿命和型材的几何尺寸和表面质量。

挤压超大铝合金型材必须结合设备情况和型材的断面特征制定可行的挤压生产方案，并通过实践不断进行总结和完善，纯手工倒铝锅模具哪里买，就可以掌握生产超大型材的技术。首先，合格的化学成分是6061T6铝型材力学性能否达标的重要前提。在铝型材挤压之前，首先一定要保证铸铝的各项成分指标达到要求，特别是Si，定做倒铝锅模具哪里买，Mg的含量对其力学性能有着重要影响，6061的主要强化物MgZSi，如果不能形成足够的MgZSi，那么后续的固溶处理、淬火以及时效都已经没有任何意义，起不到强化的作用。

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